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凈化水質(zhì)可以減少水污染,實(shí)行資源的循環(huán)利用,是目前的重點(diǎn)項(xiàng)目之一。全自動(dòng)過濾器利用濾網(wǎng)對(duì)水中的雜質(zhì)進(jìn)行攔截,智能化的設(shè)計(jì)可以自動(dòng)的識(shí)別雜質(zhì)的積污程度,傳達(dá)信號(hào)實(shí)行自動(dòng)排污功能。在長期的水質(zhì)處理過程中會(huì)因?yàn)榕盼鄄患皶r(shí)而造成過濾器的故障問題,為了保障設(shè)備的正常運(yùn)行要及時(shí)進(jìn)行故障維修。
故障現(xiàn)象一:排污不止或頻繁排污
造成故障的原因:
1、壓差值設(shè)置太小
2、原水水質(zhì)太差,與選擇的過濾精度或過濾面積不匹配, 或水質(zhì)突然發(fā)生變化,超出設(shè)計(jì)范圍。
3、濾網(wǎng)內(nèi)存在反洗不掉的雜質(zhì)
4、排污室水封可能損壞
5、高壓反洗管噴嘴堵塞,濾網(wǎng)清洗不。
解決辦法:
1、適當(dāng)增大反洗壓差設(shè)定值
2、根據(jù)需要選擇適宜的過濾精度和過濾流量,或加強(qiáng)預(yù)處理,以滿足壓差過濾機(jī)進(jìn)水水質(zhì)要求。
3、取出濾網(wǎng),用相應(yīng)辦法去除污染物
4、更換水封
5、取出機(jī)體內(nèi)高壓反洗管,將噴嘴內(nèi)的雜質(zhì)清理干凈。
故障現(xiàn)象二:長期不排污
造成故障的原因:
1、反洗壓差設(shè)置太高
2、電器控制失靈
解決辦法:
1、適當(dāng)調(diào)低反洗壓差值
2、按照電路圖檢查電源及接線、壓力變送器電控系統(tǒng)是否正常,如仍不能工作,請與廠家聯(lián)系。
全自動(dòng)過濾器的維護(hù)和保養(yǎng):
1. 傳動(dòng)系統(tǒng):經(jīng)常觀察傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行是否平穩(wěn),行程電機(jī)連接螺栓是否松動(dòng),觀察有無漏油、漏水現(xiàn)象,及時(shí)更換水封;并務(wù)必保持傳動(dòng)電機(jī)減速機(jī)和傳動(dòng)連接套內(nèi)潤滑油油位,傳動(dòng)電機(jī)加注3#鋰基潤滑脂,傳動(dòng)套內(nèi)加注抗磨液壓油至油位檢查孔位置。
注意:拆卸傳動(dòng)軸時(shí)要嚴(yán)禁磕碰,以免影響密封。
2. 反洗系統(tǒng):高壓泵運(yùn)行前必須打開放氣閥讓泵腔內(nèi)進(jìn)滿水,高壓泵工作時(shí)觀察壓力表讀數(shù)應(yīng)在2.0MPa左右,如果壓力超過2.3MPa,說明高壓噴嘴有堵塞現(xiàn)象,應(yīng)拆下噴嘴進(jìn)行清洗;如果壓力低于1.8MPa說明高壓進(jìn)水腔密封圈磨損泄壓,應(yīng)進(jìn)行更換;經(jīng)常檢查高壓反洗各部接頭有無漏水現(xiàn)象。
注意:高壓噴管拆卸后再安裝時(shí)一定要把較長噴管定位點(diǎn)和排污軸端定位點(diǎn)對(duì)齊,同時(shí)檢查密封圈是否完好。
3. 排污系統(tǒng):經(jīng)常檢查排污管有無堵塞現(xiàn)象,密封套螺絲是否松動(dòng),定期清理排污室密封處雜質(zhì),檢查水封有無損壞并及時(shí)更換。
4. 過濾系統(tǒng):由于原水組成有很大差異,有的系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后,一些頑固性污染物可能會(huì)使清洗后壓差無法恢復(fù)到初始狀態(tài),一般情況下當(dāng)清洗間隔時(shí)間小于10分鐘,同時(shí)清洗后壓差大于15Kpa(二次儀表PV顯示值)時(shí),應(yīng)將濾網(wǎng)卸下,進(jìn)行離線清洗。
5. 電控系統(tǒng):經(jīng)常緊固電線及電器件接頭;檢修時(shí)應(yīng)切斷電源,同時(shí)避免水或其它液體進(jìn)入控制系統(tǒng)而發(fā)生短路或觸電危險(xiǎn)。
6. 密封組件:水封及密封圈為易損件,拆卸和檢修部件時(shí)注意觀察密封件是否磨損或損壞,更換完后再進(jìn)行裝配。
全自動(dòng)過濾器改進(jìn)了傳統(tǒng)過濾器納污量小,易堵塞的缺點(diǎn),并增加了對(duì)濾芯的自動(dòng)清洗功能,提高了自動(dòng)化程度。無錫錦繡致力于醫(yī)藥、食品、冶金、石化、環(huán)保等工藝設(shè)備的智能化、模塊化的研發(fā)、設(shè)計(jì)與制造。為各項(xiàng)工程高效安全、降本提速提供有效支撐。
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