液氨蒸發(fā)器是將液態(tài)氨經(jīng)過換熱管（盤管或列管）經(jīng)過熱媒（主要是水和乙二醇）轉(zhuǎn)化成氣態(tài)氨并升溫的設(shè)備，熱媒的熱量來自電加熱或蒸汽。由于液氨為易揮發(fā)介質(zhì)，在一定壓力下氣化時(shí)所需溫度不高，致使冷熱截體溫差很大，如果采用各種形式的列管換熱器會(huì)產(chǎn)生較大的溫差力，不利于設(shè)備的長期運(yùn)行。而液氨蒸發(fā)器采用蒸汽蛇管和夾套聯(lián)用的換熱方式，即蛇管和夾套內(nèi)的蒸汽熱量傳遞給液氨汽化時(shí)所需的熱量。

液氨蒸發(fā)器的六種控制系統(tǒng)：

（1）進(jìn)氨控制：液氦的壓力隨著溫度的增加而增加，考慮下游的工況和氨蒸發(fā)器的氣化狀態(tài)，進(jìn)氨的流量要控制在合理的范圍內(nèi)，所以在進(jìn)氨口要設(shè)置調(diào)節(jié)流量的調(diào)節(jié)閥，根據(jù)下游壓力的變化調(diào)節(jié)進(jìn)氨量。為了防止遇到緊急情況，在蒸發(fā)器的液氦進(jìn)口還設(shè)置了切斷閥，進(jìn)行切斷需要的供給。

（2）蒸汽控制：為了保證氨液氣化均勻和換熱效率，氨汽的流量和壓力是重要的保證。過熱蒸汽的進(jìn)入量受熱媒( 中間換熱介質(zhì)一般是水) 溫度的控制，通過水與溫度傳感器的信號(hào)變送，調(diào)節(jié)蒸汽調(diào)節(jié)閥的開度，從而控制蒸汽的進(jìn)入量，進(jìn)面得到穩(wěn)定的熱媒溫度，保證氨的充分氣化。

（3）液氨過液控制：液氨的過液是導(dǎo)致下游工藝管道設(shè)備出現(xiàn)故障的主要原因，對(duì)液氨過液現(xiàn)象的控制非常重要，控制過液的檢測(cè)裝置是物位計(jì)物位計(jì)是檢測(cè)液氨液位變化的儀表，它通過探桿裝置在蒸發(fā)器內(nèi)置分離筒內(nèi)，當(dāng)出現(xiàn)一定高度的液位發(fā)出報(bào)警信號(hào)，關(guān)斷液氨進(jìn)口關(guān)斷裝置。(建議液氨進(jìn)口單獨(dú)設(shè)立緊急切斷閥，不建議利用調(diào)節(jié)閥進(jìn)行關(guān)斷)

（4）溫度傳感器：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，設(shè)定溫度下限值為20℃，當(dāng)出氣口溫度低于設(shè)定值20℃,傳感器發(fā)出緊急切斷信號(hào)經(jīng)控制系統(tǒng)指揮進(jìn)口處的安全切斷裝置動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)緊急切斷。說明由于液氨汽化的是否充分是液氨蒸發(fā)器的主要功能，所以對(duì)液氨過波的控制要考慮有效性，一般需要考慮安全控制冗余設(shè)計(jì)，這兩種控制方式由設(shè)計(jì)單位根據(jù)現(xiàn)場情況聯(lián)合應(yīng)用也可以單獨(dú)考慮。

（5）氣化溫度控制：氣化溫度控制液氨蒸發(fā)槽的熱媒是軟水或熱溶液( 主要以軟水為主),熱媒的熱量來自于蒸汽換熱器或電加熱器，熱媒軟水溫度設(shè)定在80+2.5% (其他熱媒根據(jù)性質(zhì)會(huì)有不同)當(dāng)水溫達(dá)到上限82.5℃時(shí)，熱媒溫度不再升高，當(dāng)溫度下降到75.59℃時(shí)，啟動(dòng)升溫。溫度自控系統(tǒng)保持熱媒的溫度在設(shè)定的區(qū)間范圍內(nèi)運(yùn)行。

水浴溫度: 正常值為80℃,工作上下限為80+215℃.上限位90℃,下限位70℃。溫度控制方式蒸汽靠調(diào)節(jié)進(jìn)口蒸汽調(diào)節(jié)閥的開度控制釋放進(jìn)來的蒸汽量來控制。

溫度報(bào)警控制: 蒸發(fā)器的溫度在正常區(qū)間內(nèi)運(yùn)行，當(dāng)偏離了正常值(55+2.50 )，上下限(45-750 )時(shí)，溫度自控系統(tǒng)會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，同時(shí)發(fā)出液氨進(jìn)口緊急切斷信號(hào)。待故障處理后報(bào)警解除。

（6）上下限控制：上下，溫度自控系統(tǒng)會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，同時(shí)發(fā)出液氨進(jìn)口緊急切斷信號(hào)。待故障處理后報(bào)警解除。

水位控制: 保證一定的熱媒容量是換熱的基礎(chǔ)，當(dāng)出現(xiàn)泄黑、破損等非正常情況的流失蒸發(fā)，會(huì)導(dǎo)致熱媒溫度異常升高、水箱壓力超壓破壞、氨盤管壓力異常升高等事故，造成損失較大，因此對(duì)水位要嚴(yán)格控制。設(shè)備裝置有就磁翻板液位計(jì)，現(xiàn)場顯示水位情況。水位信號(hào)可根據(jù)要求進(jìn)行遠(yuǎn)程傳輸?？刂葡到y(tǒng)設(shè)置下限值當(dāng)達(dá)到設(shè)定值報(bào)警并切斷液氨進(jìn)口控制閥。

水浴液位: 正常值為磁翻板液位計(jì)的90%，下限為磁翻板液位計(jì)的85%報(bào)警，無上限報(bào)警。

生產(chǎn)上，往往要求被冷卻物料的出口溫度穩(wěn)定，這樣就構(gòu)成了以被冷物料出口溫度為被控變量，以液氨流量為操縱變量的控制方案。這一控制方案用的是改變傳熱面積來調(diào)節(jié)傳熱量的方法。因液位高度會(huì)影響換熱器的浸潤傳熱面積，因此，液位高度即間接反映了傳熱面積的變化情況。