全自動過濾器通過監(jiān)測進(jìn)出水口壓差，確定清洗時機(jī)，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時將開始自動清洗程序，清洗時打開排污閥等待排污，整個過程大約持續(xù)20~60秒，清洗完成后關(guān)閉排污閥，馬達(dá)停止，系統(tǒng)恢復(fù)至初始狀態(tài)。全自動過濾器進(jìn)行清洗有兩種控制方式，一種為壓差控制，另一種是手動控制。

壓差控制：控制系統(tǒng)實(shí)時將系統(tǒng)壓差與用戶設(shè)定的壓差相比較，當(dāng)系統(tǒng)壓差小于設(shè)定壓差時過濾器過濾；當(dāng)系統(tǒng)壓差超過設(shè)定壓差時，過濾器過濾同時清洗排污。

手動控制：全自動過濾器處于手動控制狀態(tài)時，按住正轉(zhuǎn)啟動按鈕，過濾器的電機(jī)帶動吸污機(jī)構(gòu)向遠(yuǎn)點(diǎn)方向運(yùn)動進(jìn)行排污，按住反轉(zhuǎn)啟動按鈕，過濾器的電機(jī)帶動排污機(jī)構(gòu)向近點(diǎn)方向運(yùn)動進(jìn)行排污，松手，停止排污。

全自動過濾器的維護(hù)與保養(yǎng)：

1. 傳動系統(tǒng)：經(jīng)常觀察傳動系統(tǒng)運(yùn)行是否平穩(wěn)，行程電機(jī)連接螺栓是否松動，觀察有無漏油、漏水現(xiàn)象，

及時更換水封；并務(wù)必保持傳動電機(jī)減速機(jī)和傳動連接套內(nèi)潤滑油油位，傳動電機(jī)加注鋰基潤滑脂，傳動套內(nèi)加注抗磨液壓油至油位檢查孔位置。

注意：拆卸傳動軸時要嚴(yán)禁磕碰，以免影響密封。

2. 反洗系統(tǒng)：高壓泵運(yùn)行前必須打開放氣閥讓泵腔內(nèi)進(jìn)滿水，高壓泵工作時觀察壓力表讀數(shù)應(yīng)在2.0MPa左右，如果壓力超過2.3MPa，說明高壓噴嘴有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)拆下噴嘴進(jìn)行清洗；如果壓力低于1.8MPa說明高壓進(jìn)水腔密封圈磨損泄壓，應(yīng)進(jìn)行更換；經(jīng)常檢查高壓反洗各部接頭有無漏水現(xiàn)象。

注意：高壓噴管拆卸后再安裝時一定要把較長噴管定位點(diǎn)和排污軸端定位點(diǎn)對齊，同時檢查密封圈是否完好。

3. 排污系統(tǒng)：經(jīng)常檢查排污管有無堵塞現(xiàn)象，密封套螺絲是否松動，定期清理排污室密封處雜質(zhì)，檢查水封有無損壞并及時更換。

4. 過濾系統(tǒng)：由于原水組成有很大差異，有的系統(tǒng)運(yùn)行一段時間后，一些頑固性污染物可能會使清洗后壓差無法恢復(fù)到初始狀態(tài)，一般情況下當(dāng)清洗間隔時間小于10分鐘，同時清洗后壓差大于15Kpa（二次儀表PV顯示值）時，應(yīng)將濾網(wǎng)卸下，進(jìn)行離線清洗。

5. 電控系統(tǒng)：經(jīng)常緊固電線及電器件接頭；檢修時應(yīng)切斷電源，同時避免水或其它液體進(jìn)入控制系統(tǒng)而發(fā)生短路或觸電危險。

6. 密封組件：水封及密封圈為易損件，拆卸和檢修部件時注意觀察密封件是否磨損或損壞，更換完后再進(jìn)行裝配。

設(shè)備為全自動運(yùn)行，但為了及時發(fā)現(xiàn)問題，防止故障發(fā)生，建議操作人員每班至少現(xiàn)場巡察2～3次，以便及早發(fā)現(xiàn)問題，采取措施，避免損失。檢修及清潔時應(yīng)切斷電源，避免因設(shè)備自動運(yùn)行造成人身傷害或發(fā)生觸電危險。