在工藝流程的設(shè)計中，不僅僅是要以計算為基礎(chǔ)，更為重要的是對于流程控制主要依據(jù)的是過濾的效果，清液的出液情況，避免誤差，影響過濾所需的效果。燭式過濾器筒體簡潔化的設(shè)計更適合國內(nèi)實際工況，整體成型的濾芯結(jié)構(gòu)確保了好的過濾程度和使用壽命。

濾餅層過濾工作流程：

1.充液：打開“進液閥”，啟動“物料泵”，液體注入過濾器腔體，同時過濾器頂端“排氣閥”自動打開，排出過濾器腔體內(nèi)空氣。

2.濾餅層構(gòu)建：當(dāng)過濾器腔體注滿液體時，“排氣閥”自動關(guān)閉，“循環(huán)閥”自動打開，原料罐中的液體通過“進液閥”注入過濾器，從“循環(huán)閥”排回物料罐，循環(huán)過濾開始，濾芯上的濾餅層逐漸產(chǎn)生并增厚。

3.過濾：當(dāng)濾餅層達到一定厚度時，濾液變清。濾液經(jīng)自動檢測或取樣檢測達到質(zhì)量要求時，“循環(huán)閥”自動關(guān)閉，“清液閥”自動打開，正式過濾開始，過濾后的液體排至“清液罐”。

4.排液：當(dāng)“清液流量計”流量小于一定數(shù)值時，說明過濾器需要清渣處理。先“正進氣閥”自動打開，“進液閥”自動關(guān)閉，將過濾器腔體內(nèi)留存液體濾出。當(dāng)過濾器腔體內(nèi)與濾芯等高的液體全部濾出后，打開“排液閥“，使過濾器腔體下部無法濾出的殘液通過“排液閥”排入原料罐。

當(dāng)工藝要求不允許將殘液回流至“原料罐”時，“排液閥”不打開，而是啟動“殘液泵”，將殘液泵送至“殘液噴淋口”噴入過濾器，從“正進氣閥”充入的壓縮氣體將噴淋的殘液濾出至“清液罐”。當(dāng)“殘液流量計”檢測到腔內(nèi)無殘液時，殘液過濾系統(tǒng)自動關(guān)閉，排液工作完成。

5.干燥：當(dāng)過濾器腔體內(nèi)液體全部排出后，關(guān)閉“排液閥”，從“正進氣閥”充入壓縮氣體，打開“清液閥”或“循環(huán)閥”，排出壓縮氣體。通過濾芯的壓縮氣體使濾餅迅速干燥。

6.脫餅：當(dāng)濾餅干燥后，關(guān)閉“正進氣閥”、“清液閥”或“循環(huán)閥”，打開“反吹閥”充入壓縮空氣，濾袋膨脹，濾餅脫落，然后關(guān)閉“反吹閥”，打開“反吹放氣閥”排氣，濾袋回縮。這樣的過程反復(fù)幾次，套在濾芯上的濾布反復(fù)膨脹和收縮，使濾餅迅速脫落。

7.排渣：打開“排氣閥”排出氣體后，“排渣閥”打開，脫落的濾餅渣排出過濾器。當(dāng)排渣閥堵塞或排渣不暢時，打開“輔助排渣閥”，充入壓縮空氣，促進排渣。

8.清洗：排渣后，“排渣閥”和“輔助排渣閥”關(guān)閉，打開“清洗閥”注入清洗液，打開“排污閥”，排出清洗液。濾布在清洗液的反復(fù)沖洗下，恢復(fù)過濾效果。

燭式過濾器的工作原理：

燭式過濾器在一密閉的容器里，組合多根多孔濾芯，在濾芯外套上過濾濾布（或其他過濾介質(zhì)），過濾時用泵將料漿送入過濾器內(nèi)，料漿中的液相穿過過濾介質(zhì)進入多孔濾芯的中心匯總到清液出口排出，在濾餅層未形成前，排出的“清液”再回到原料漿進口送至過濾器作循環(huán)過濾，直至濾餅層形成（能達到過濾要求），提供一信號控制清液不再循環(huán)，清液通過三通閥送至下道工序使用，進行正常過濾。正常過濾一段時間后，當(dāng)多孔燭芯上濾餅層達到一定厚度時，提供一信號控制進料（停止），然后排凈過濾器內(nèi)的殘液，排凈后提供一信號控制反吹口（壓縮空氣、氮氣或飽和蒸汽）進行反吹，使濾餅脫落，反吹一定時間后，停止反吹，提供一信號打開過濾器排渣口進行排渣，排渣結(jié)束后關(guān)閉排渣口，回到過濾前初始狀態(tài)，準(zhǔn)備進行下一輪過濾。

燭式過濾器的流程示意圖：

燭式過濾器采用全密閉操作，既適合于一般物料的過濾，也可用于易燃易爆、有毒或劇毒的危險產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品、生物制品及藥品等的過濾。