液氨蒸發(fā)器是利用液氨的汽化需要吸收大量熱量，以此來(lái)冷卻流經(jīng)管內(nèi)的被冷物料。一般來(lái)說(shuō)液氨蒸發(fā)器的調(diào)節(jié)閥一旦出現(xiàn)異?，F(xiàn)象可能是模式的跳動(dòng)，而導(dǎo)致這個(gè)現(xiàn)象的原因主要分析如下：

一.異?，F(xiàn)象：

液氨蒸發(fā)器氨進(jìn)口調(diào)節(jié)閥由自動(dòng)控制模式跳為手動(dòng)控制，氣氨緩沖罐壓力為307kpa，溫度為45度。

二.異常分析：

當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí)，液氨蒸發(fā)器氨進(jìn)口調(diào)節(jié)閥自動(dòng)跳為手動(dòng)：

1、氣氨緩沖罐壓力測(cè)量值與設(shè)定值偏差值大于20時(shí)，蒸發(fā)器氨進(jìn)口調(diào)節(jié)閥自動(dòng)跳為手動(dòng)；

2、氣氨緩沖罐壓力值大于300kpa或小于200kpa時(shí)，蒸發(fā)器氨進(jìn)口調(diào)節(jié)閥自動(dòng)跳為手動(dòng)。

三.發(fā)生上述情況有以下方面的原因：

1、在蒸發(fā)器氨進(jìn)口調(diào)節(jié)閥在自動(dòng)運(yùn)行的過(guò)程中，改變?cè)O(shè)定值時(shí)，設(shè)定值大于或小于實(shí)際運(yùn)行值20度

2、液氨儲(chǔ)罐內(nèi)液氨儲(chǔ)量不足，導(dǎo)致液氨蒸發(fā)器壓力低于200kpa,自動(dòng)跳為手動(dòng)；

3、機(jī)組補(bǔ)氨量突然加大，導(dǎo)致液氨蒸發(fā)器壓力急劇降低，而蒸發(fā)器氨進(jìn)口調(diào)節(jié)閥在短時(shí)間內(nèi)不能調(diào)整到位，使氨蒸發(fā)器壓力測(cè)量值低于設(shè)定值20度以上，自動(dòng)跳手動(dòng)。

4、液氨蒸發(fā)器內(nèi)部液氨管道漏，導(dǎo)致蒸發(fā)器溫度急速下降，蒸發(fā)器氨調(diào)節(jié)閥開(kāi)關(guān)過(guò)快超過(guò)調(diào)節(jié)范圍，使調(diào)節(jié)閥自動(dòng)跳到手動(dòng)。

四.采取措施：

1、檢查PLC畫(huà)面及現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)是否處于正常位置，保證氨管路的暢通；

2、詢問(wèn)主集控室供氨是否正常，保證供氨壓力的穩(wěn)定；

3、調(diào)整壓力設(shè)定值的時(shí)候，應(yīng)緩慢調(diào)整，調(diào)整幅度不宜過(guò)大，等壓力穩(wěn)定后再投入自動(dòng)；

4、加強(qiáng)巡查，注意觀察液氨儲(chǔ)罐內(nèi)的液氨量，當(dāng)液氨量過(guò)低時(shí)，及時(shí)切換到備用儲(chǔ)罐，并及時(shí)匯報(bào)專(zhuān)職聯(lián)系進(jìn)氨。

操作的工作人員在使用液氨蒸發(fā)器的時(shí)候如果察覺(jué)到異常要立即停止運(yùn)行，并及時(shí)進(jìn)行故障排除，切記不可強(qiáng)制繼續(xù)操作。