筒體所選用的材料應是新型的和應用效果的，在液氨和氣氨環(huán)境運行期間的各種工況下如溫度、壓力和污染物含量的變化等，不會造成液氨蒸發(fā)器超過設計標準的老化、疲勞和腐蝕，而且在任何部件產(chǎn)生的應力和應變不能對系統(tǒng)的效率和可靠性產(chǎn)生影響。

筒體焊縫表面質量的要求：

1.形狀、尺寸以及外觀應符合技術標準和設計圖樣的規(guī)定

2.不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷,焊縫上的熔渣和兩側的飛濺物必須清除干凈;

3.焊縫與母材應圓滑過渡;

4.罐體上焊縫不得有咬邊:

5.角焊縫的形狀和尺寸,應符合技術標準和設計圖樣要求,外形應平緩過渡

罐體焊縫的無損檢測除應符合本條的規(guī)定外,還應滿足有關標準和設計文件的要求。

1.無損檢測人員應持有勞動部門頒發(fā)的無損檢測人員資格證書,且只能承擔資格證書允許的種類和技術等級相應的無損檢測工作

2.罐體焊縫,應先對其形狀、尺寸以及外觀質量檢査合格后方可進行無損檢測。有裂紋傾向的材料應在焊接完成24小時后進行無損檢測。

3.罐體和人孔對接焊縫必須全部(99%長度)進行射線探傷,外套對接焊縫局部射線探傷長度必須大于等于20%(每條縱環(huán)縫)。射線探傷按GB3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》的規(guī)定執(zhí)行。合格級別為:罐體Ⅱ級,外套Ⅲ級

4.罐體人孔、補強板、接管等角焊縫表面應進行全部(99%長度)磁粉或滲透探傷

5.壓力容器使用鋼板要求必須滿足(GB6654-1996)規(guī)定,對于壁厚25~30mm壓力容器用鋼板,允許負偏差必須控制在0.83%內(nèi),其他允許偏差要求符合GB6654-1996標準。

筒體的主要控制項目有:

1.坡口幾何形狀和表面質量

2.筒體縱、環(huán)焊縫對口錯邊量和焊縫余髙以及筒體縱焊縫棱角度

3.受壓元件的焊接必須嚴格按圖樣的要求和經(jīng)評定合格的焊接工藝施焊;對接焊縫和要求全焊透的T型或角接接頭以及受壓元件與非受壓元件之間要求全焊透的T型或角接接頭,應按JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定進行焊接工藝評定。

4.從事主要受壓元件焊接和焊接接頭返修的焊工,必須持有勞動部門頒發(fā)的焊工合格證書,且只能從事批準范圍內(nèi)的焊接工作。

5.主要受壓元件的焊縫焊完后,應在焊縫附近50m處的部位打上焊工鋼印對不能打鋼印的,可用簡圖記載,并列入產(chǎn)品質量證明書,提供給用戶

6.耐壓試驗后進行返修的部位,必須按原要求經(jīng)無損檢測合格

液氨蒸發(fā)器的制造和檢驗應符合設計圖樣的規(guī)定和產(chǎn)品標準，筒體的外表面和內(nèi)表面應經(jīng)常進行潔凈處理，以保持筒體的正常使用，筒體支承應當牢固可靠。