椰殼活性炭采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法不但生產(chǎn)效率低，而且生產(chǎn)出的活性炭成品率也不高。低效率高能耗成為了椰殼活性炭行業(yè)的一大詬病，也是眾多活性炭廠家想要解決的問(wèn)題，那么椰殼活性炭生產(chǎn)如何進(jìn)行節(jié)能改造呢，三元濾材有限公司在技術(shù)試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)了從三個(gè)方面入手對(duì)椰殼活性炭生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行節(jié)能改造可以有效提高生產(chǎn)效率。
    對(duì)椰殼活性炭生產(chǎn)進(jìn)行節(jié)能改造的首要目標(biāo)是生產(chǎn)設(shè)備，如活化罐。有些活性炭廠家使用大罐形、有的用小罐形，有的用透氣性高的罐，有些廠家也使用環(huán)形罐，目的是縮短活化時(shí)間、活化更均勻。在椰殼活性炭活化過(guò)程中要結(jié)合自身?xiàng)l件，找到合適的罐形和透氣性。環(huán)罐制作困難，罐難疊密，炭燒失過(guò)多，一般不采用。當(dāng)然，要想無(wú)限提高椰殼活性炭的成品率是不可能的事情，在當(dāng)前各廠家的生產(chǎn)水平下，椰殼活性炭的成品率能達(dá)到35%就已經(jīng)很不錯(cuò)。椰殼活性炭生產(chǎn)進(jìn)行節(jié)能改造的第二個(gè)方面是從生產(chǎn)工藝入手，在椰殼活性炭進(jìn)入活化后期時(shí)通入一定的水蒸氣和煙道氣能夠提高5%左右的活化率，并且將活化時(shí)間縮短10各小時(shí)，消耗的能量也減少4噸左右，從各個(gè)方面提高了椰殼活性炭的效率。對(duì)椰殼活性炭生產(chǎn)進(jìn)行節(jié)能改造的第三個(gè)方面是對(duì)燜燒爐進(jìn)行改進(jìn)，傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)，把爐膛建在燃燒室上方，縮短煙道、減少熱損失，同時(shí)也減少占地面積，效果良好。
    椰殼活性炭生產(chǎn)進(jìn)行節(jié)能改造是在生產(chǎn)陷入被動(dòng)的局面下才進(jìn)行的。經(jīng)歷過(guò)這次節(jié)能改造使三元的技術(shù)人員了解到，不要等到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題才去進(jìn)行創(chuàng)新和改造，對(duì)于椰殼活性炭的生產(chǎn)改造要一直進(jìn)行，無(wú)論在何種情況下，才能保持處于行業(yè)的地位。