果殼活性炭的生產是由果殼原料如杏核、核桃等經過風選，除去其中夾雜的砂石土塊之后，使用喂料機送到炭化爐頂部的加料槽，原料進入炭化槽，分別通過預熱段、炭化段和冷卻段從底部出料口出來后便成為了半成品的果殼活性炭。
    果殼活性炭的生產設備結構由4部分組成，分別是基座、炭化槽、下料器、平臺、護欄等。基座是果殼活性炭生產設備的核心結構，是保證生產正常進行的重要因素，基座一般采5乘4高0.3米的混凝土為基礎。然后在上面砌筑2.4米高的青磚基座，中間留出2.2米 空間用作出料。緊接著下料槽的上方用耐火磚砌出爐膛、外用青磚加固保溫。在露堂內用帶柵孔耐熱混凝土預制塊，砌出2個長2.5米、寬0.18米、高2.47米的炭化槽。二個炭化槽外通煙道，它們之間也通煙道，煙道內用隔板分為3層。在炭化槽上面用耐火磚砌筑一個加料槽，中間設一分隔墻，使料分進兩邊炭化槽。果殼活性炭設備的下料器用鋼板焊制，總數4個。平臺、護欄等設備在爐頂及半腰設2個平臺，加料及調節(jié)空氣操作用，外用鋼材焊成護欄，從底到頂焊設一個樓梯聯(lián)通。爐體外側加緊固螺栓，上緊螺母就拉緊螺桿，防止受熱漲裂。
    果殼活性炭的生產設備結構是保證產品質量的重要因素，在設計中需要注意的是爐體焊接的嚴密性，若爐體焊接留有縫隙，在果殼原料炭化的過程中產生漏氣等現象，會導致生產的果殼活性炭炭化不夠均勻，吸附性能較差。