在金屬切、削、磨加工過程中，切削液起著舉足輕重的作用。切削液在金屬加工中是用來冷卻和潤滑刀具和加工原件，通常具備良好的冷卻性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋功能。但是，在使用切削液的過程中會產(chǎn)生油霧，這些油霧是如何產(chǎn)生的呢？下文，斯卡蘭（SKALN）工業(yè)潤滑油將為大家詳細講解切削液的油霧是如何產(chǎn)生的。

為了有效地潤滑、冷卻和清洗，金屬切削液在使用過程中要經(jīng)歷泵循環(huán)、鋼鐵余熱發(fā)黑劑噴射與高速旋轉的刀具或工件激烈撞擊和高溫蒸發(fā)等過程，這就決定了其油霧產(chǎn)生的原因非常復雜，機械、物理和化學的因素互相交織，共同作用。但是，并非所有因素都對油霧的產(chǎn)生具有決定性影響，加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機理，霧化和蒸發(fā)：霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程，主要是由于液體對機床系統(tǒng)內(nèi)的固定及旋轉單元的激烈沖擊，被其打碎，形成細小液滴漂浮在工作環(huán)境中;蒸發(fā)的發(fā)生是由于切削區(qū)產(chǎn)生大量的熱，發(fā)黑劑這些熱量傳人切削液使它的溫度明顯高于飽和溫度，在固一液接觸面上就發(fā)生沸騰并產(chǎn)生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結，形成油霧。

金屬使用技術切削液加工完之后，要進行特定的清潔用品對其表面進行清潔，從而保證金屬的屬性。

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