電池模組銅牌在電動(dòng)汽車電池組中起到重要的連接作用，確保電流的傳輸和分配。在電池包的裝配過程中，高壓銅牌的安裝十分關(guān)鍵。如果銅排連接松動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致接觸電阻增大，進(jìn)而引發(fā)發(fā)熱和熔斷的嚴(yán)重后果。

　　造成銅排螺栓松動(dòng)的主要原因是在生產(chǎn)過程中未正確擰緊。動(dòng)力電池的工作電流較大，如果銅排螺栓出現(xiàn)松動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致接觸電阻增加，發(fā)熱量增加，進(jìn)一步加速銅排氧化電阻增大的循環(huán)，最終導(dǎo)致電池性能下降、銅排熔斷和供電系統(tǒng)癱瘓的嚴(yán)重后果。

　　為解決這個(gè)問題，裝配過程中需要保證銅排螺栓的扭矩符合設(shè)計(jì)要求。扭矩過大會(huì)導(dǎo)致螺栓斷裂和設(shè)備老化，扭矩過小則容易導(dǎo)致螺栓松動(dòng)和產(chǎn)生嚴(yán)重后果。此外，電池模組中涉及到的固定螺栓，對(duì)于擰緊質(zhì)量有更為嚴(yán)格的要求，特別是擰緊順序和殘余扭矩要求，以保證擰緊應(yīng)力分布均勻。

　　為優(yōu)化電池模組銅牌的裝配過程，可以采用堅(jiān)豐提供的完整的擰緊系統(tǒng)平臺(tái)。該平臺(tái)支持不同工具的連接，滿足不同工位的要求，能夠?qū)崿F(xiàn)較少硬件投入、安裝成本和維護(hù)投入的目標(biāo)。

　　此外，堅(jiān)豐智能擰緊工具可提高螺栓擰緊的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性，并收集擰緊數(shù)據(jù)，如扭矩、角度、曲線等。這些數(shù)據(jù)可與生產(chǎn)系統(tǒng)MES進(jìn)行對(duì)接，供后期工藝改進(jìn)，解決裝配過程追溯和質(zhì)量問題。

　　在螺栓擰緊順序和定位控制這一核心工藝上，堅(jiān)豐配備了定位力臂和引導(dǎo)軟件，大大減少了錯(cuò)擰、重復(fù)擰緊、漏擰等問題。

　　針對(duì)涉及到安全隱患的絕緣要求，堅(jiān)豐提供了完善的解決方案：

　　1. 工具端轉(zhuǎn)接件絕緣：在批頭/套筒與工具之間增加絕緣材料;

　　2. 模組絕緣：在工具安裝座、槍頭安裝座、吸釘座下方增加絕緣塊;

　　3. 一體化模組部分絕緣：在工具與套筒之間、工具與模組殼體之間添加絕緣材料。

　　這些改進(jìn)措施可以實(shí)現(xiàn)1000V以內(nèi)的絕緣能力，確保裝配過程的安全性。