螺栓裝配的核心在于為連接件提供恰當(dāng)?shù)膴A緊力。然而，在擰緊過程中，施加的扭矩僅有10%轉(zhuǎn)化為實(shí)際的夾緊力。因此，在實(shí)際生產(chǎn)裝配中，為確保最終擰緊質(zhì)量達(dá)標(biāo)，我們必須根據(jù)螺栓的具體工況制定有效的擰緊策略。

　　螺栓擰緊并非一蹴而就，而是分為多個(gè)步驟進(jìn)行，這也是制定擰緊策略的關(guān)鍵。一個(gè)完整的螺釘擰緊過程通常包含五個(gè)步驟。

　　堅(jiān)豐智能擰緊工具為了確保每一步擰緊過程都符合實(shí)際工況要求，會(huì)對(duì)每一步的轉(zhuǎn)速、扭矩和角度進(jìn)行精細(xì)設(shè)置。那么，這些設(shè)置是如何確定的呢?

　　步：反轉(zhuǎn)認(rèn)帽

　　采用反轉(zhuǎn)方式識(shí)別螺帽，特別是對(duì)外六方螺釘而言，這有助于確保螺釘順利、準(zhǔn)確地?cái)Q入，避免打歪。此步驟的轉(zhuǎn)速較低，且扭矩通常不超過貼合點(diǎn)扭矩，一般設(shè)置為目標(biāo)扭矩的30%或目標(biāo)扭矩的上限值，時(shí)間限制最多為1秒。

　　第二步：低速認(rèn)牙

　　在低速下擰緊1-2個(gè)螺紋，轉(zhuǎn)速建議為200-300rpm。扭矩應(yīng)略高于貼合點(diǎn)扭矩或設(shè)為目標(biāo)扭矩的上限值，以降低歪釘和錯(cuò)牙的風(fēng)險(xiǎn)。

　　第三步：快速旋入

　　螺釘進(jìn)入螺紋階段時(shí)，采用高轉(zhuǎn)速以確保生產(chǎn)效率，轉(zhuǎn)速通常為工具或工藝規(guī)定的值。

　　第四步：旋入貼合

　　在螺釘接近螺帽與工件貼合處時(shí)，降低轉(zhuǎn)速至100-200rpm。根據(jù)實(shí)際工藝調(diào)整貼合點(diǎn)扭矩，通常為目標(biāo)扭矩的20%，以確保擰緊效果。

　　第五步：擰緊階段

　　當(dāng)螺栓頭與工件表面接觸后，螺栓開始受到預(yù)緊力并被拉伸。這一步需以更低的速度進(jìn)行最終擰緊，以調(diào)整螺釘?shù)膹椥孕巫儯瑴p少扭矩衰減，確保夾緊力合格。轉(zhuǎn)速可設(shè)為10-50rpm。降速還能防止最終扭矩過沖，確保擰緊質(zhì)量。

　　在整個(gè)擰緊過程中，每一步都設(shè)有扭矩、角度和時(shí)間的限制。通過監(jiān)控這些參數(shù)，我們可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)浮高、歪釘?shù)犬惓Ｇ闆r;同時(shí)，時(shí)間限制有助于監(jiān)測(cè)滑牙情況，防止螺釘在滑牙后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。全局異常監(jiān)控和NG報(bào)警確保最終擰緊質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

　　螺栓擰緊過程就像百米沖刺，雖然通常以高速?zèng)_向終點(diǎn)，但為準(zhǔn)確停在終點(diǎn)線上，必須提前降速并準(zhǔn)確停止。這就要求工具在擰緊過程中能夠?qū)崿F(xiàn)分步驟的速度、扭矩甚至角度設(shè)置。在實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)節(jié)拍要求和工件差異，我們可以靈活搭配多個(gè)步驟來制定的擰緊策略。