在汽車制造及其他相關行業(yè)中，外六角螺栓是的緊固元件。隨著生產規(guī)模的擴大和自動化需求的提升，眾多企業(yè)轉向自動送釘擰緊設備。其中，真空拾取式方法廣泛應用于那些長徑比不適合吹送的外六角螺栓。此方法涉及螺釘?shù)姆至?、到位、拾取、擰緊和復位等多個步驟。

　　然而，在實際應用中，真空拾取式擰緊方法常遇到多種挑戰(zhàn)。由于擰緊過程中需通過套筒旋轉并下降來識別螺栓頭，可能會出現(xiàn)因真空漏氣導致的認帽失敗。此外，帶彈平墊的外六角螺釘容易歪斜，模組移動中可能掉釘或壓傷產品。車身零件的不一致性也可能導致螺栓孔位定位不準確。這些因素均對螺栓的擰緊質量構成威脅。

　　堅豐技術的外六角螺栓自動擰緊解決方案，針對上述問題提供了有效的應對策略。首先，通過優(yōu)化擰緊套筒頭部的尺寸和結構，實現(xiàn)了與螺栓外六角頭的嚙合認帽，顯著提高了認帽的成功率和效率。其次，采用的吸釘座密封結構和通孔設計，確保在真空負壓吸釘過程中的穩(wěn)定性，并能有效監(jiān)控螺釘在移動過程中是否掉落。

　　對于擰緊過程中可能出現(xiàn)的定位不準確問題，堅豐推出了外六方吹加吸套筒浮動技術。這一技術允許多方向浮動，浮動距離可兼容一定的定位誤差，從而大幅提高了入孔和擰緊的成功率。與傳統(tǒng)的相機定位方法相比，此方法無需額外加裝設備，不僅提高了擰緊效率，還為客戶降低了成本。

　　總之，通過細節(jié)優(yōu)化和技術創(chuàng)新，堅豐外六角螺栓自動擰緊技術為現(xiàn)代制造業(yè)提供了高效、可靠的解決方案，確保了螺栓擰緊質量的穩(wěn)定性和一致性。