壓力容器氣瓶鋼瓶無損檢測要求

銅質(zhì)無縫氣瓶無損探傷要求：采用淬火后回火處理的瓶體，應(yīng)進行逐只無損探傷，且不得有裂紋或裂紋勝缺陷。

銅質(zhì)焊接氣瓶無損探傷要：不得有裂紋或裂紋性缺陷，采用焊接系數(shù)設(shè)計的鋼瓶，每只鋼瓶的縱 、環(huán)焊縫均必須進行100％射線透照檢測，采用焊縫系數(shù)設(shè)計的鋼瓶，對只有一條環(huán)縫的，按生產(chǎn)順序只抽取1只進行焊縫全長的射線透照檢測；對于有一條縱焊縫 ，兩條環(huán)焊縫的鋼瓶 ，每只鋼瓶的縱 、環(huán)焊縫均必須進行 不少 于該焊縫長度的20％的射線透照檢測；

溶解乙炔氣瓶瓶體無損探傷要求：與鋼質(zhì)焊接氣瓶無損探傷要求相同。

液化石油氣鋼瓶無損探傷要求：YSP- 10型和YSP-15型鋼瓶，按生產(chǎn)順序每5O只抽取1只，對環(huán)焊縫進行100％射線照相檢驗。如不合格，應(yīng)再抽取2只檢驗。如仍有1只不合格時，則應(yīng)逐只檢驗。

氣瓶鋼瓶無損檢測儀器介紹

飛泰氣瓶鋼瓶檢測設(shè)備是一種在線超聲波自動探傷設(shè)備，氣瓶被送達檢測位置，探頭上的傳感器檢測到氣瓶頭部時，探頭自動落下，探頭掃查行走機構(gòu)停走約幾秒鐘，對氣瓶頭部進行原地旋轉(zhuǎn)檢測，然后繼續(xù)行走對氣瓶進行檢測，待到氣瓶尾時，探頭掃查行走機構(gòu)再停走約幾秒鐘，對氣瓶尾部進行原地旋轉(zhuǎn)檢測，這樣可以減小檢測盲達到全覆蓋探傷。設(shè)備每分鐘大約檢測1支氣瓶，探傷效率很高，探傷準(zhǔn)。

可實現(xiàn)對氣瓶直線段部分進行雙向（縱向和橫向）超聲波探傷，自動檢測內(nèi)、外表面及內(nèi)部的縱向、橫向缺陷，自動檢測鋼瓶壁厚。

氣瓶鋼瓶探傷設(shè)備性能描述

在線氣瓶探傷設(shè)備為基于工業(yè)級PC機的控制，采用WindowsXP操作系統(tǒng)，并保留計算機的各種周邊設(shè)備接口。儀器系統(tǒng)在滿足《儀器系統(tǒng)測試標(biāo)準(zhǔn)》的同時應(yīng)達到以下要求：

1）超聲儀器：32通道數(shù)字式超聲波探傷儀。

2）探傷儀類型：數(shù)字化儀器，采用Windows操作界面。

3）數(shù)據(jù)采集：具有采集和保存每個通道每次探傷波形的能力。

4）顯示方式： A型掃描圖像和B型掃描圖像顯示。

5）掃查覆蓋率：為確保檢測時超聲聲束能掃查到工件的整個被檢區(qū)域（內(nèi)外部縱、橫向缺陷及壁厚），探頭的螺旋掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的10％。

6）缺陷定位（含壁厚點）：示意圖標(biāo)記與氣瓶實際缺陷部位誤差小于20㎜范圍內(nèi)。

7）靈敏度余量：Φ279×12標(biāo)準(zhǔn)樣管環(huán)向外側(cè)0.6×30㎜人工凹形槽，反射波至基準(zhǔn)高度為80％時大于18 dB，其噪聲信號不超過10%。

8） 探傷儀、探頭應(yīng)符合JB/T4730.3-2005 《承壓設(shè)備無損檢測第三部分：超聲檢測》3.2條要求。

9）缺陷記錄：掃差范圍內(nèi)缺陷深度、位置、數(shù)量、波形幅度等數(shù)據(jù)。

10）檢驗線速度： 2.0～30 m/min（每個通道/探頭）同步可調(diào)，如完成Φ279×12×1800㎜氣瓶單支檢測約0.5分鐘左右。

11）計算機存儲量不得小于2000支氣瓶溯源的檢測數(shù)據(jù)和報告資料。