在汽車零部件制造車間，擰緊槍是的重要工具。然而，如何正確設(shè)置螺絲的擰緊程序是確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。從產(chǎn)品規(guī)范中的目標(biāo)扭矩到實(shí)際的工藝過程，每個(gè)階段都需要精確的扭矩和轉(zhuǎn)速控制。

　　平衡轉(zhuǎn)速與準(zhǔn)確性的挑戰(zhàn)

　　想象一下，一個(gè)需要達(dá)到1Nm的緊固點(diǎn)，我們希望工具能夠在短時(shí)間內(nèi)(滿足生產(chǎn)節(jié)拍要求)準(zhǔn)確達(dá)到這一目標(biāo)扭矩(滿足質(zhì)量要求)。時(shí)間短意味著需要提高轉(zhuǎn)速，但轉(zhuǎn)速過快可能導(dǎo)致工具和系統(tǒng)在達(dá)到目標(biāo)扭矩時(shí)無法及時(shí)停止，從而產(chǎn)生過沖現(xiàn)象。因此，通過工具設(shè)置來平衡這兩者之間的關(guān)系，需要技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的積累。

　　兩步或多步擰緊策略

　　為了解決這個(gè)問題，我們通常采用兩步或多步擰緊策略。以下是針對螺絲擰緊工藝的具體參考設(shè)置：

　　螺釘測試與參數(shù)了解

　　使用第5步扭矩控制方式，低速(約50rpm)，時(shí)間上限設(shè)為30秒，執(zhí)行擰緊動作。

　　檢查擰緊結(jié)果界面，查看是否達(dá)到目標(biāo)扭矩、螺釘是否成功擰入產(chǎn)品、總擰緊角度以及擰緊曲線貼合點(diǎn)位置。

　　根據(jù)測試結(jié)果設(shè)置參數(shù)

　　根據(jù)總擰緊角度(或螺紋圈數(shù))分布第三步的擰緊角度。通常，第三步的擰緊角度為總擰緊角度減去第二步旋入角度(90-180°)和第四步、第五步預(yù)留角度(約200°)。

　　可選反轉(zhuǎn)認(rèn)帽及認(rèn)牙階段，主要用于外六角螺栓的快速認(rèn)帽，但會增加擰緊節(jié)拍。

　　第三步的快速旋入階段，可以先設(shè)定工具允許的速度的80-90%，然后在不出現(xiàn)故障的前提下逐步提高轉(zhuǎn)速以優(yōu)化節(jié)拍。對于自攻釘，針對塑料件速度不超過400-600rpm;對于鋁件等自攻，速度不超過速度的80%。

　　貼合點(diǎn)扭矩預(yù)設(shè)為目標(biāo)扭矩的20%，實(shí)際值可根據(jù)曲線進(jìn)行調(diào)整。

　　最終以低轉(zhuǎn)速(約50rpm)進(jìn)行終擰緊，確保擰緊質(zhì)量。

　　不同行業(yè)的特別說明

　　對于自攻釘?shù)臄Q緊，在汽車行業(yè)推薦轉(zhuǎn)速為400-600rpm。高轉(zhuǎn)速可能導(dǎo)致浮高現(xiàn)象，因此需要相應(yīng)調(diào)整目標(biāo)扭矩。

　　在白色家電和3C行業(yè)，為了提高生產(chǎn)效率，可以按照約1000rpm的轉(zhuǎn)速設(shè)置，但相應(yīng)的扭矩需要有所減小以避免滑牙現(xiàn)象。

　　遵循上述緊固工藝進(jìn)行擰緊槍的轉(zhuǎn)速和力矩設(shè)置，將限度地優(yōu)化緊固時(shí)間，提供可靠的夾緊力，避免過沖，從而滿足質(zhì)量要求。