在制造業(yè)中，擰螺絲環(huán)節(jié)一直面臨著招工難、人工裝配一致性難以保障等問題。隨著自動化技術(shù)的不斷發(fā)展，越來越多的生產(chǎn)工廠開始采用自動送釘方案，以減少人力需求并提高生產(chǎn)效率。自動送釘方案在撿釘、放釘、投料等機械化操作中展現(xiàn)出明顯的速度與可靠性優(yōu)勢。

　　根據(jù)用戶反饋，以下幾類應(yīng)用場景和裝配場景在引入自動送釘設(shè)備后取得了顯著收益：

　　1、擰緊點眾多且集中在同一方向;

　　2、使用相同規(guī)格的螺栓;

　　3、高產(chǎn)量的生產(chǎn)線。

　　那么，哪些情況采用自動送釘方案呢?符合以下任一特征的應(yīng)用場景均可考慮使用自動送釘機替代人工放置螺栓，以提升生產(chǎn)效率：

　　1、螺栓數(shù)量龐大;

　　2、螺栓型號統(tǒng)一或頭部尺寸一致;

　　3、螺栓分布規(guī)則，擰緊方向為垂直、水平或其他單一角度。

　　對于預(yù)裝和自攻工位，自動送釘機甚至可以一步完成擰緊裝配，從而簡化生產(chǎn)工序并節(jié)省硬件設(shè)備投入。

　　自動送釘方案不僅提高了生產(chǎn)效率，還保障了產(chǎn)品質(zhì)量。在生產(chǎn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)或腔式結(jié)構(gòu)產(chǎn)品時，人工操作容易出現(xiàn)掉釘、撿釘?shù)葐栴}。而自動送釘設(shè)備則通過重力和槍嘴約束確保螺栓出釘方向和角度的一致性，有效避免了因放釘歪斜導(dǎo)致的認帽過程中掉釘?shù)那闆r。

　　若采用全自動方案，通過PLC使能信號啟動設(shè)備的方式，還可以防止送釘機未到位時被誤觸發(fā)。此外，螺栓防錯檢測單元能夠替代人工剔除不正確的螺栓，進一步確保產(chǎn)品質(zhì)量。值得一提的是，自動送釘設(shè)備不僅適用于螺釘?shù)拇邓停€適用于標準螺母、頂絲、螺桿等緊固件。

　　在考慮引入自動送釘方案時，需要注意以下幾點以自助驗證其適用性：

　　1、螺釘一致性要求：由于螺釘?shù)膴A取、排布、吹送主要依賴設(shè)備機構(gòu)完成，因此物料質(zhì)量和形狀的差異可能導(dǎo)致翻轉(zhuǎn)、掉落等問題。

　　2、螺釘頭部類型限制：一字螺栓無法實施自動送釘，而內(nèi)六角、TORX、TORX PLUS等頭部類型的螺釘則適用于自動送釘方案。

　　3、扭矩位置空間要求：為了確保槍嘴順利開合，擰緊點周圍需要有足夠的空間。一般建議X方向空間為螺帽直徑的2.5倍，Y方向空間為螺帽直徑加2mm。

　　4、產(chǎn)品定位精度要求：基礎(chǔ)設(shè)備無法根據(jù)誤差智能調(diào)整擰緊位置，因此產(chǎn)品定位精度需達到一定要求。

　　5、優(yōu)先考慮高價值工位：當(dāng)多個工位考慮采用自動送釘方案時，應(yīng)優(yōu)先選擇產(chǎn)品產(chǎn)量高、價值高以及錯誤成本高的工位(如漏打、掉釘?shù)?。