過去認(rèn)為 ,鋼質(zhì)無縫氣瓶的最終質(zhì)量(包括用材、設(shè)計、制造和用途等) 均可用水壓試驗來保證。但隨著事故的發(fā)生可見水壓試驗不是的 ,無法保證臨界缺陷的檢出和阻止缺陷的擴(kuò)展。同時對裝有高純氣體或強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的無縫氣瓶來說 ,水壓試驗后氣瓶的清理、置換和干燥也是令人頭痛的問題。隨著無縫氣瓶無損檢測技術(shù)的發(fā)展 ,超聲檢測作為一種成熟可靠的技術(shù)得到了很好的應(yīng)用。隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大和檢測技術(shù)的不斷完善 ,實現(xiàn)高效可靠的檢測方法是發(fā)展的目標(biāo)。

系統(tǒng)組成氣瓶在線超聲探傷

實現(xiàn)自動化檢測整個過程大致分為三大系統(tǒng):

(1) 機(jī)械工裝系統(tǒng)

機(jī)械系統(tǒng)中主要是驅(qū)動工件前進(jìn)、旋轉(zhuǎn)和驅(qū)動探頭前進(jìn)三大部分。

(2) 多通道探傷及工控系統(tǒng)

氣瓶檢測的方法為橫波周向 、軸向探傷法。利用縱波傾斜入射到水/ 鋼界面 , 當(dāng)入射角適當(dāng)時 , 可在氣瓶內(nèi)實現(xiàn)純橫波檢測 , 水層厚度的選擇應(yīng)為鋼中橫波全聲程的一半以上 ，徑向缺陷檢測是使探頭與鋼管的軸線成一定角度斜入射 ,波形轉(zhuǎn)換后 ,使橫波沿軸線方向傳播 ,檢測徑向缺陷

(3）探傷系統(tǒng)

氣瓶在線超聲探傷設(shè)備 ,整個系統(tǒng)硬件部分包括控制室和檢測現(xiàn)場兩部分 ,控制室內(nèi)為設(shè)備的操作間,所有的操作均可以在這里完成 ,可以實現(xiàn)自動/ 手動操作 ,檢測現(xiàn)場也安裝了手動操作開關(guān) ,便于調(diào)試和檢修。

氣瓶在線超聲探傷ν= n t