一般沖壓拉伸條件不太苛刻時(shí)，可使用普遍全損耗系統(tǒng)用油。

深拉深對潤滑有較高的要求。拉伸所用的模具，一般是凸模、凹模和壓邊圈構(gòu)成。凸模與凹模的間隙大于板料厚度，由于凹模直徑小于坯料的直徑，在拉伸過程中坯料產(chǎn)生塑性流動，一部分增加制件的高度，另一部分則增加筒壁的厚度。

由此看來，拉伸過程即是由于坯料受力所引起的金屬的內(nèi)部相互作用，使金屬內(nèi)每一單元體之間都產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在內(nèi)應(yīng)力作用下，發(fā)生了應(yīng)變狀態(tài)，使得材料發(fā)生塑性變形，而不斷地拉入凹模內(nèi)，后成為筒型件。

拉伸過程的變形點(diǎn)是從坯料的大斷面轉(zhuǎn)變成小的斷面的筒件。在此過程中，坯料面與模具表面必然接觸而產(chǎn)生摩擦，為使摩擦系數(shù)變小，減少擠壓力，必須使用良好的潤滑劑。如果在其它條件滿足拉伸工藝的前提下，潤滑的好壞，將直接影響拉伸力、模具壽命和制品質(zhì)量等，甚至?xí)蔀槔旃に嚦蓴〉年P(guān)鍵。

據(jù)資料介紹，在各種工藝中，拉伸工藝消耗的潤滑劑量多。

1、拉伸成形加工工藝潤滑的作用：

潤滑劑在拉伸成形中的作用主要有：

1）減少坯件與模具的摩擦，從而降低拉伸力。

2）有助于金屬的流動，提高變形程度，從而減少拉伸次數(shù)。

3）防止工件與模具的粘結(jié)，保證良好的脫模效果。

4）防止工件表面擦傷和起皺，提高工作質(zhì)量。

5）冷卻模具，從而提高模具的使用壽命。

2、拉伸潤滑劑舉例：

拉伸工藝過程中，因材料變形量比較大，要求潤滑劑具有優(yōu)良的潤滑性。而且，成形速度、載荷和金屬材質(zhì)不同，所用的潤滑材料要求也有所不同。對中低碳鋼的拉深一般選用動植物油和礦油，有時(shí)加脂肪酸皂。

對綜合性能有特定要求的，則選用含油性劑、極壓劑、防銹劑等多種添加劑的拉延油（液）。

對于板材成形加工，沒有購到合適的拉伸油時(shí)，常常使用礦油摻填料的辦法，摻合的填料有、氧化鋅、石墨或二硫化鉬等。不過，這種潤滑劑涂布和清潔都較困難。如果下道工序要求清洗干凈的，好選用水基潤滑劑。

不銹鋼在拉延中容易粘模，加工表面特別容易拉花、起皺，一般含氯化物的油對不銹鋼的形成有好的效果。但如單獨(dú)使用氯化石蠟，對模具和工件有腐蝕性，對操作者皮膚有刺激作用，且清洗困難。

鋁合金拉伸一般使用低粘度含油性劑的礦油、合成油或乳化液。對于拉伸程度較大的工藝，也用粘度較高的油（含較多油性添加劑和極壓添加劑），對于成形速度較高的變薄拉伸工藝，多使用可溶性油稀釋成乳化液。它除了具有良好的脫模效果外，還必須帶走加工所產(chǎn)生的熱，同時(shí)滿足成形件的一些特殊要求。

對于精密、高速的沖壓拉伸工藝，一般采用粘度較低，但潤滑性和極壓性較優(yōu)異的潤滑劑。

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