氨在常溫常壓下為無色氣體，有強烈的刺激性氣味。主要用作制冷劑及制取銨鹽和氮肥。極易燃，能與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱引起燃燒爆炸。對眼、呼吸道黏膜有強烈刺激和腐蝕作用。急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激癥狀、支氣管炎或支氣管周圍炎、肺炎，重度中毒者可發(fā)生中毒性肺水腫。高濃度氨可引起反射性呼吸和心搏停止?？芍卵酆推つw灼傷。

一般安全措施：操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。嚴加密閉，防止泄漏，工作場所提供充分的局部排風和全面通風，遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。生產(chǎn)、使用氨氣的車間及貯氨場所應設置氨氣泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備，應至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、長管式防毒面具、重型等防護器具。戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。工作場所濃度超標時，操作人員應該佩戴過濾式防毒面具?？赡芙佑|液體時，應防止凍傷。儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，設置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風設施或相應的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。重點儲罐，需設置緊急切斷裝置。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎，或?qū)⑵块y作為吊運著力點。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。

操作安全：嚴禁利用氨氣管道做電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。在含氨氣環(huán)境中作業(yè)應采用以下防護措施：根據(jù)不同作業(yè)環(huán)境配備相應的氨氣檢測儀及防護裝置，并落實人員管理，使氨氣檢測儀及防護裝置處于備用狀態(tài)；作業(yè)環(huán)境應設立風向標；供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側；進行檢修和搶修作業(yè)時，應攜帶氨氣檢測儀和正壓式空氣呼吸器。充裝時，使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴防超裝。

儲存安全：儲存于陰涼、通風的專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30°C。與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲罐遠離火種、熱源。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。液氨氣瓶應放置在距工作場地至少 5m 以外的地方，并且通風良好。注意防雷、防靜電，廠（車間）內(nèi)的氨氣儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》的規(guī)定設置防雷、防靜電設施。

運輸安全：運輸車輛應有危險貨物運輸標志，安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具；防止陽光直射。車輛運輸鋼瓶時，瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。不準同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關人員搭車。運輸途中遠離火種，不準在有明火地點或人多地段停車，停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災時要把車開到安全地方進行 滅火或堵漏。輸送氨的管道不應靠近熱源敷設；管道采用地上敷設時，應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設置明顯的警示標志；氨管道架空敷設時，管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的氨管道下面，不得修建與氨管道無關的建筑物和堆放易燃物品；氨管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(GB)的規(guī)定。

應急處置原則

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧；如呼吸停止，立即進行人工呼吸并就醫(yī)。

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，應用2%硼酸液或大量清水沖洗并就醫(yī)。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘并就醫(yī)。

滅火方法：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

泄漏應急處置：消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)， 無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員穿內(nèi)置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服。如果是液化氣體泄漏，還應注意防凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。若可能翻轉容器，則使之逸出氣體而非液體。構筑圍堤或挖坑收容液體泄漏物。用醋酸或其他稀酸中和。也可以噴霧狀水稀釋、溶解，同時構筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內(nèi)。如果鋼瓶發(fā)生泄漏，無法封堵時可浸入水中。儲罐區(qū)設水或稀酸噴灑設施。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。

隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離30米, 下風向疏散白天100米 、夜晚200米；大最泄漏，初始隔離150米, 下風向疏散白天800米, 夜晚2300米 。

、BZC系列、不銹鋼現(xiàn)場操作箱、防爆動力配電箱、LED防爆燈、防爆管件、防爆風機等產(chǎn)品，