在沖壓工藝中，沖壓油的選擇與沖壓所用材料、沖壓機的工作速度、工件的拉伸系數(shù)、工件形狀及后續(xù)工藝要求等有關(guān)，因此，在選用沖壓油時，一定要仔細的了解清楚以下幾個方面的問題：

⑴使用哪種沖壓工藝：沖切、拉伸、拉伸變薄還是彎曲？

⑵工件使用的材質(zhì)：何種鋼材、鋁、銅、合金、矽鋼片？

⑶拉伸系數(shù)是多少？分幾次拉伸？

⑷沖壓機的噸位？工作速度如何？

⑸工件的形狀如何？在試拉伸時，廢品所表現(xiàn)出來的問題在哪里？通過以上幾點才能更準確地選擇沖壓油，確定給油的量和涂油的部位。

根據(jù)所要沖壓的材料來選用：

硅鋼板屬于較容易沖切的材料，大多數(shù)要求在沖切后，附著油膜要能快速干燥。同時，要防止沖切品的毛刺產(chǎn)生，延長模具壽命，因此選擇的沖壓油粘度盡可能高，干燥時間短，退火后不產(chǎn)生碳和防銹性好的沖壓油。

碳鋼：主要根據(jù)加工的難易選擇粘度合適的沖壓油。

鍍錫鋼板：不用含氯添加劑的沖壓油，防止發(fā)生白銹。

鋁、鋁合金：不能用含氯、硫添加劑的沖壓油，好是PH值為中性的沖壓油。

不銹鋼板：容易產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，要求使用油膜強度高，抗燒結(jié)性好的潤滑油，要求潤滑油的粘度要高，冷卻性要好。

銅、銅合金：不得用含、硫的沖壓油，應選擇有油性劑、滑動性好的沖壓油。

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