隨著建筑業(yè)的快速發(fā)展，對混凝土減水劑原材料中粉煤灰、砂、碎石和水的使用不斷提出了新的規(guī)范和更高的要求。萘系減水劑應(yīng)運而生，其應(yīng)用范圍和規(guī)模不斷擴大。

　　這種減水劑對水泥的適應(yīng)性：

　　母液由含有羧基的不飽和單體和其他單體組成，使混合混凝土在減水、控制坍落度損失、增加強度和環(huán)境因素方面具有很好的性能。然而，聚羧酸系減水劑的適應(yīng)性相對高于普通減水劑。如果水泥的品種發(fā)生變化，該減水劑和水泥的適應(yīng)性也會發(fā)生變化。

　　這種變化主要表現(xiàn)為與水泥配合使用時，混凝土可能會泌水，內(nèi)聚力差，容易坍塌，混凝土施工的流動性差，施工過程中坍落度損失快，凝結(jié)硬化時間短，無法提高施工效果和質(zhì)量。造成這一問題的原因不僅與減水劑本身有關(guān)，還與每種水泥本身的特性密切相關(guān)。此外，水泥的細度和儲存時間也會影響減水劑的性能。

　　該減水劑應(yīng)用廣泛，還生產(chǎn)出效率高的混凝土外加劑。據(jù)不統(tǒng)計，各地減水劑粉年產(chǎn)量近30萬噸。其生產(chǎn)方法相對成熟，采用磺化、水解、縮合、中和等合成方法。

　　然而，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法有很大的缺點。萘系減水劑的主要化學成分是B-萘磺酸-甲醛聚合物。在磺化過程中，由于萘凝華的物理性質(zhì)和萘磺化方法的特點，磺化過程中會產(chǎn)生大量的萘、水和SO排放。目前使用的方法主要有大容量萘升華接收裝置和尾氣處理裝置。在回收過程中，萘凝華物質(zhì)中含有大量磺化反應(yīng)產(chǎn)生的酸性水，很大地影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。此外，收集的萘被處理和回收，這消耗了時間、設(shè)備和人力資源，不利于環(huán)境保護。

　　在這方面，研究為無萘排放的萘基減水劑提供了一種新的磺化工藝，如下所示：

　　在磺化過程中，向反應(yīng)器中加入溶劑以水解蒸發(fā)的萘，形成萘溶液。萘溶液經(jīng)過蒸發(fā)和冷凝后，通過油水分離系統(tǒng)與酸性水和萘溶劑分離，含有萘的萘溶液循環(huán)進入磺化反應(yīng)系統(tǒng)。萘溶液中的萘被連續(xù)磺化，然后水解、冷凝、中和，得到干粉產(chǎn)品，最終達到無萘、無廢氣排放的目的。所使用的溶劑是環(huán)己烷、苯、二甲苯、二氯苯、三氯化鐵、烷烴、取代烴及其衍生物和混合物的一種或多種組合。

　　所使用的方法是使用溶劑循環(huán)或間歇注射，或者在加注后通過分離器分離后在另一個或多個批次中再次添加。

　　用該方法生產(chǎn)的萘系減水劑具有穩(wěn)定的進料比；由于萘的不排放，產(chǎn)品的產(chǎn)率提高了2-3%，提高了產(chǎn)品的效率和穩(wěn)定性；增強企業(yè)競爭力，節(jié)約資源，保護環(huán)境。