據(jù)了解，因原材料質(zhì)量下降、工作人員技術程度不夠等多項因素的影響，摻加石膏制品減水劑的混凝土拌和物會出現(xiàn)多種現(xiàn)象，本文我們來一一分析解決。

　　一、假凝現(xiàn)象：

　　出機后的混凝土拌合物很快失去流動性，甚至無法澆筑施工。

　　原因：

　?。?）水泥中硫酸鈣、石膏含量不足致使鋁酸鈣水化過快；

　　（2）減水劑對該種水泥適應性差。

　?。?）三乙醇胺摻量超過0.05-0.1%此時很快初凝但不終凝。

　　解決辦法：

　　（1）更換水泥品種；

　　（2）適當調(diào)整外加劑，進行合理復配；

　?。?）在外加劑中補用Na2SO4成分。

　　二、粘罐現(xiàn)象：

　　水泥砂漿部分粘在攪拌機筒壁上，造成出機的混凝土不均勻、灰少，混凝土發(fā)粘。

　　原因：

　　混凝土發(fā)粘，多出現(xiàn)于摻緩凝減水劑后，或軸徑比接近的滾筒式攪拌機中。

　　解決辦法：

　?。?）及時注意清洗除剩余混凝土；

　?。?）先加集料及部分水攪拌，再加水泥、余水及石膏制品減水劑拌和；

　　（3）使用軸徑比大的或強制式攪拌機。

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　　三、不凝現(xiàn)象：

　　摻減水劑后混凝土長時間，甚至一晝夜，仍未凝固；或者表面泌漿并呈黃褐色。

　　原因：

　　（1）減水劑摻量過大；

　?。?）緩凝劑使用過量。

　　解決辦法：

　?。?）不超過推薦用量2-3倍，強度雖稍有降低，但28d強度降低得少，長期強度降低越少；

　?。?）終凝后適當增加養(yǎng)護溫度，加強澆水養(yǎng)護；

　?。?）將已成型部分清除掉，重新澆筑。

　　四、坍落度損失過快：

　　混凝土很快失去和易性，出罐后每延長2～3min坍落度減少1～50mm，且有明顯沉底現(xiàn)象。大坍落度混凝土越易產(chǎn)生此現(xiàn)象。

　　原因：

　?。?）減水劑對所使用的水泥適應性差；

　　（2）引入混凝土中的氣泡不斷外溢，水分蒸發(fā)，使用引氣性減水劑時尤為明顯；

　?。?）混凝土攪拌溫度或環(huán)境溫度高；

　?。?）混凝土坍落度很大。

　　解決辦法：

　?。?）查找原因，針對原因采取措施；

　?。?）采用后摻法，石膏制品減水劑在攪拌混凝土1-3min后甚至澆筑前才摻，并重新攪拌；

　?。?）注意不得單獨加水。

　　五、強度低現(xiàn)象：

　　強度比同齡期試配結果低得多；或者混凝土雖已凝結，但強度較低。

　　原因：

　?。?）引氣性減水劑摻量過大，使混凝土內(nèi)含氣量過大；

　?。?）摻用了引氣性減水劑后振搗不夠；

　?。?）未減水或反而加大了水灰比。

　?。?）減水劑質(zhì)量不合要求，如成分含量過低。

　　解決辦法：

　　（1）采用其它加固措施或重新澆筑；

　?。?）加強澆筑后振搗；

　　（3）針對前述原因采取措施；

　?。?）對本批石膏制品減水劑進行鑒定。