風(fēng)電葉片成型過(guò)程中使用的丁基膠帶的制備方法：

　　包括離型紙和涂覆在離型紙上的膠膜構(gòu)成，膠膜由以下重量份的原材料制備而成:

　　丁基橡膠5~25份；

　　聚異丁烯15~40份；

　　增粘劑1~20份；

　　顏料1~10份；

　　填料25~55份；

　　硫化劑0.1~15份;

　　其中丁基橡膠的門尼粘度為ML1+4100°C35~55。

　　增粘劑是烯烴共聚物、石油樹(shù)脂類、松香樹(shù)脂類中的一種或一種以上混合。

　　顏料是色素炭黑。

　　填料是輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣或中的一種或一種以上混合。

　　硫化劑是過(guò)氧化二異丙苯、硫磺、叔丁基酚醛樹(shù)脂、溴化甲基酚醛樹(shù)脂中的一種或一種以上混合。

　　步驟:

　　1.先將捏合機(jī)加熱到60~80°C，將丁基橡膠在捏合機(jī)上捏合30~90分鐘，再加入聚異丁烯、硫化劑捏合20~50分鐘，然后加入增粘劑、顏料、填料捏合10~20分鐘，并在真空度0.08~0.094MPa下繼續(xù)捏合15~30分鐘；

　　2.開(kāi)啟螺桿擠出裝置，將所步驟I制得的物料從模口中擠出于離型紙上，即得該丁基密封膠帶。

　　丁基膠帶技術(shù)指標(biāo)如下:

　　1.針入度30~650.1mm(按GB/T4509-1998檢測(cè))；

　　2.初粘力大于40mm(按GB/T4852-2002檢測(cè))；

　　3.伸長(zhǎng)率大于400%(按GB/T528-2009檢測(cè))；

　　4.斷裂上限力大于1.0N；

　　5.固含量接近上限;

　　6.耐溫性大于135°C。

　　測(cè)定方法:設(shè)定烘箱溫度135°C，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值后將待檢樣基材平置放入烘箱，計(jì)時(shí)，維持I小時(shí)取出，待冷卻后，目測(cè)檢樣應(yīng)棱角分明、無(wú)跨塌。

　　優(yōu)勢(shì):

　　1.增粘劑的添加，提聞了體系對(duì)粘接基材的粘附力，提聞了密封性。

　　2.采用不同類型的硫化劑復(fù)配使用，利于降低產(chǎn)品的針入度，提高丁基膠帶的硬度，避免真空過(guò)程中膠體發(fā)生較大的變形。

　　3.采用不同類型的硫化劑復(fù)配使用，提高了體系的耐溫性能。