在客戶群體多樣化、個性化需求愈加強烈的智能制造新時代，越來越多企業(yè)都有自動化改造與升級的迫切需求，也對柔性生產(chǎn)線有著極大興趣，但是“投資太高”、“回報期太長”的疑問與顧慮卻一直是困擾著他們。
那么，布局柔性生產(chǎn)線、實現(xiàn)自動化升級到底需要多少投資呢？
讓昌碩輸送小編為您算一筆賬。
▼ 先看看傳統(tǒng)制造模式的各項成本：
人工成本——一臺機床需要配備一個工人；
人工成本——人工運送物料、夾具等；
時間成本——工件切換，裝夾，設(shè)置更改導(dǎo)致設(shè)備閑置；
時間成本——因查找/調(diào)配毛坯、夾具、刀具、數(shù)控程序等物料造成機床等待；
時間成本——因工藝文件與數(shù)據(jù)傳遞錯誤或缺失造成的機床等待或損壞；
時間成本——設(shè)備損壞停機、工人休息機床停機；
時間成本——多次調(diào)用設(shè)置刀具，增加發(fā)生錯誤或偏差的風(fēng)險，導(dǎo)致加工出廢品零件
……
機床利用率低：
無法預(yù)估和避免的各種設(shè)備等待與時間成本的浪費使得傳統(tǒng)制造模式中設(shè)備使用率大大降低，企業(yè)的總年切削時間也大大減少。
▼ 再來對比柔性自動化生產(chǎn)模式的情況：
節(jié)省人工成本——一個技術(shù)人員控制多臺設(shè)備；
節(jié)省人工成本——自動傳輸物料、工具等；
節(jié)省時間成本——自動化生產(chǎn)線24小時全天候生產(chǎn)，不受工人休息影響，減少設(shè)備停機時間；
節(jié)省時間成本——智能生產(chǎn)管理軟件，可依據(jù)訂單提前自動計算滿足訂單所需的生產(chǎn)資源，并自動平衡生產(chǎn)任務(wù)，自動排單，減少機床等待時間；
節(jié)省時間成本——數(shù)控程序（程序版本）的集中管理，刀具檢測和刀具壽命管理保證了無人夜班的正常運行；
節(jié)省時間成本——將托盤保持在所處的位置，避免連續(xù)設(shè)置校正導(dǎo)致的定位誤差，確保工件質(zhì)量，降低廢品成本
……
全天候生產(chǎn)：
柔性生產(chǎn)線可以充分利用機床的工作時間，實現(xiàn)夜班無人值守的“熄燈加工”，大大提升設(shè)備利用率，增加總年切削時間，將企業(yè)的生產(chǎn)潛能開發(fā)限狀態(tài)。
其實，柔性自動化并不是新概念，其雛形早在上世紀(jì)60年代就已出現(xiàn)，并自70年代起在歐美各國蓬勃發(fā)展。目前，隨著控制技術(shù)、信息技術(shù)的飛躍進(jìn)步以及生產(chǎn)組織與管理方式的不斷優(yōu)化，柔性制造系統(tǒng)已經(jīng)是一套非常可靠、穩(wěn)定、高效的系統(tǒng)，并且可以根據(jù)企業(yè)的實際使用需求進(jìn)行合理建設(shè)和擴(kuò)展，在實現(xiàn)高效生產(chǎn)的同時，成本投入相比過去也已經(jīng)有了大幅縮減。
自1982年研發(fā)出條柔性化生產(chǎn)線，芬蘭法斯頓Fastems就以“助力用戶實現(xiàn)機床8760小時（365 天X 24小時）的充分利用”為理念和目標(biāo)，不斷創(chuàng)新研發(fā)柔性自動化產(chǎn)品技術(shù)。

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