微鉆頭刃口磨床可修磨直徑鉆頭、NC鉆頭、螺絲攻、倒角刀等刀具?？墒褂貌煌馁|(zhì)的砂輪，研磨不同材質(zhì)（包括硬質(zhì)合金和高速鋼）的刀具，只要用手柄旋轉(zhuǎn)工作頭即可輕易地研磨鉆頭。該設(shè)備為增加安全性及減少砂輪拆換及修整的時間進行了精心設(shè)計。它采用多爪夾頭，一次夾持即可完成研磨，設(shè)定簡單，研磨準確且快速，操作簡單快捷。
　　微鉆頭刃口磨床在進行工件磨削時要掌握以下技巧：
　　1.刃口要與砂輪面擺平
　　磨鉆頭前，先要將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鉆頭與砂輪相對位置的一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。
　　2.鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度
　　這個角度就是鉆頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鉆頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關(guān)系，取60°就行，這個角度一般比較能看得準。這里要注意鉆頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。
　　3.由刃口往后磨后面
　　刃口接觸砂輪后，要從主切削刃往后面磨，也就是從鉆頭的刃口先開始接觸砂輪，而后沿著整個后刀面緩慢往下磨。鉆頭切入時可輕輕接觸砂輪，行較少量的刃磨，并注意觀察火花的均勻性，及時調(diào)整手上壓力大小，還要注意鉆頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發(fā)現(xiàn)刃口溫度高時，要及時將鉆頭冷卻。
　　4.保證刃尖對軸線兩邊對稱慢慢修
　　一邊刃口磨好后，再磨另一邊刃口，必須保證刃口在鉆頭軸線的中間，兩邊刃口要對稱。老師傅會對著亮光察看鉆尖的對稱性，慢慢進行修磨。鉆頭切削刃的后角一般為10~14°，后角大了，切削刃太薄，鉆削時振動厲害，孔口呈三邊或五邊形，切屑呈針狀；后角小了，鉆削時軸向力很大，不易切入，切削力增加，溫升大，鉆頭發(fā)熱嚴重，甚至無法鉆削。后角角度磨的適合，鋒尖對中，兩刃對稱，鉆削時，鉆頭排屑輕快，無振動，孔徑也不會擴大。