平面磨床在精加工時，根據(jù)所需要加工的條件，而選擇不同的砂輪及各類治具。

1、如：加工小斜度采用100K以上的砂輪直接用斜度成型器修制加工。

2、平面磨床加工斜度較小而斜面較長的斜度，如滑塊，斜后塊之類的工件，則采用46K砂輪利用擺正弦平臺來加工。

3、平面磨床加工較小的圓?。≧≤1．0以下的）則用100K以上的砂輪,采用Ф3較好的金鋼筆用R成型器修制而成,一般的技術員勿加工此類工件以防碰飛修刀,要在技師指導下操作。

4、平面磨床加工較大的圓弧(R≤5.00以上的)則采用80K以下的砂輪,用φ6的修刀粗修或φ10的修刀粗修,開用φ6或φ3好點的修刀精修,但加工此類較大圓弧時需要先開粗,留有足夠的余量光刀,且余量不能留得太多,太多會致工件發(fā)熱變形,且會影響圓弧的大小,故一般在不燒刀、不變形的情況下,可留0.05-0.08mm之間即可。

5、平面磨床加工1mm以下的直槽時可直接采用100K以上的砂輪修制,可選擇以下修制方法:

①選擇好合適的砂輪，裝在機臺上用板手鎖緊，千萬要鎖緊，不要有點松動，否則會影響槽的大小。

②采用∮1舊一點的修刀，進行粗修，一般修出砂輪的高度。此工件的深度高2-3mm即可，然后采用利一點∮10或∮6的修刀再粗修，若修刀較鈍，而進刀量大，此時會導致砂輪破裂，或出現(xiàn)波紋。

③若精修0.3以下的砂輪時，必須用∮3較利的修刀來修制，盡可能采用（A+B+C）來修制，即是修好后面。開修前面。最后開光后面。（即是修整好砂輪的一面，后又修整另一面，再返回修原來面）。

④測量：用分離卡量出此砂輪厚度與用試刀先切出來投影砂輪的寬度相差不能超過0.01為尺寸的砂輪寬度。

⑤切此類小槽時，須砂輪利，轉速要恒定，下刀要緩，走刀要圴勻。防止出現(xiàn)槽斜或槽歪的現(xiàn)象。

6、平面磨床加工3mm以上的直槽時，要先采用粗點的砂輪。如46K、60K的砂輪先開粗，槽寬均須留有精加工時的余量，在精加工此類大槽時，砂輪側面須修平，但不必修光，否則精工時，工件側面會出現(xiàn)燒焦的痕變，總之在精加工進程中所遇到較特殊的槽（燕尾槽）特殊的圓弧或斜度圓弧，根據(jù)經(jīng)驗和感覺來確認加工方法。使之尺寸達到。