臥式雙端面磨床砂輪與與進(jìn)出口導(dǎo)板的相互位置、砂輪形狀及砂輪修正等方面分析各種磨傷及劃傷產(chǎn)生的原因及解決的方法。
若想均勻磨去余量，使套圈端面獲得光滑的表面，兩砂輪在水平內(nèi)必須傾斜一個適當(dāng)?shù)慕嵌?，使砂輪進(jìn)口處寬度大于出口處寬度。套圈端面磨削經(jīng)過粗磨-細(xì)磨-光磨三個過程，使套圈在磨削區(qū)域手力均勻，運(yùn)動平穩(wěn)，易獲得光滑的表面，不容易產(chǎn)生磨傷。但兩個砂輪端面在水平面內(nèi)的傾斜角度不能過大，那么進(jìn)口一側(cè)磨削量小，余量都幾種在出口一側(cè)，使出口一側(cè)磨削深度增加，磨削力增大，沒有光磨階段，表面粗糙度增高，砂輪未在出口處增多，如果不能及時排除，產(chǎn)生堆積，套圈移動阻力增大，在出口處產(chǎn)生歪斜，套圈拍平面邊緣容易產(chǎn)生刀削形磨傷，同時堆積的砂輪末還會劃傷套圈的端面。若臥式雙端面磨床兩個砂輪端面在水平面內(nèi)相對斜量過小，進(jìn)口處的擋板和導(dǎo)板之間的距離稍大一點，套圈進(jìn)入砂輪磨削之前，由于運(yùn)動不順暢容易斜撞在砂輪外圈邊緣上，結(jié)果在套圈端面邊緣倒角處就會多磨掉一塊，形成刀削形磨傷。
為了減少臥式雙端面磨床的平面磨傷，每次換活前，必需調(diào)好兩個砂輪在水平面內(nèi)相對傾斜角度，一般用一個平面已磨好的同樣型號套圈，塞入兩個端面的進(jìn)出口處，根據(jù)套圈端面與砂輪的松緊程度來測定兩個砂輪在水平面內(nèi)的傾斜量，即把套圈塞入較松的一端，然后轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄，使砂輪軸向移動，直至使套圈松緊程度和另一端一樣為止，這時從手柄客戶盤上讀到的砂輪軸向移動距離，就是兩個砂輪在水平面內(nèi)相對的傾斜量，一般兩個砂輪在水平面內(nèi)傾斜量小于等于加工余量的一半。