電化學(xué)腐蝕是指由于金屬間電極電位的差異，使得異類金屬的接觸表面形成電池，從而使陽(yáng)極金屬產(chǎn)生腐蝕的電化學(xué)過程。防止電化學(xué)腐蝕的措施，一是泵的流道采用相同的金屬材料；二是采用犧牲陽(yáng)極，對(duì)陰極金屬進(jìn)行保護(hù)。例如將小件的易損件用低電位金屬制成，作為陽(yáng)極，將大件的重要零件用高電位金屬制成，作為陰極，陽(yáng)極金屬將先腐蝕，保護(hù)了陰極金屬。

電偶腐蝕反應(yīng)式如下：　Me=Men++ne-

 
2、均勻腐蝕 uniform corrosion

均勻腐蝕指腐蝕性液體接觸金屬表面時(shí)，整個(gè)金屬表面發(fā)生均勻的化學(xué)腐蝕。這是腐蝕型式中見的型式，同時(shí)也是危害性最小的一種腐蝕型式。防止均勻腐蝕的措施是：采取合適的材料(包括非金屬)，在水泵設(shè)計(jì)時(shí)考慮足夠的腐蝕裕量。

晶間腐蝕是一種局部腐蝕，主要是指不銹鋼晶粒之間析出碳化鉻的現(xiàn)象。晶間腐蝕對(duì)不銹鋼材料例如不銹鋼潛水泵或者不銹鋼自吸泵的腐蝕性極大。發(fā)生晶間腐蝕的材料，其強(qiáng)度及塑性幾乎喪失。

防止晶間腐蝕的措施是：對(duì)不銹鋼進(jìn)行退火處理，或采用超低碳不銹鋼(C<0．03％)。

4、點(diǎn)腐蝕 pitting corrosion

采用Cr、M0含量高的金屬可防止或降低縫隙腐蝕發(fā)生。

抗縫隙腐蝕性能由差至好的順序如下：12％Cr鋼<17％Cr鋼<奧氏體不銹鋼<奧氏體316不銹鋼。

奧氏體Cr—Ni鋼在C1一介質(zhì)中較易發(fā)生應(yīng)力腐蝕。隨著Cl一含量、溫度和應(yīng)力的上升，越易發(fā)生應(yīng)力腐蝕。一般70,-80。C以下不發(fā)生應(yīng)力腐蝕，防止應(yīng)力腐蝕的措施是采用高Ni含量(Ni；>25％一30％)的奧氏體Cr—Ni鋼。

不同材料抗磨損腐蝕性能也不同。抗磨損腐蝕性能由差至好依次是：鐵素體Cr鋼<奧氏體一鐵素體鋼<奧氏體鋼。