熔煉 
一、 作業(yè)前準(zhǔn)備  1.檢查機(jī)器、電源、水源、模具是否正常，如有異常，及時(shí)反饋負(fù)責(zé)人處理；
2.相關(guān)輔助工具放置到相應(yīng)位置；
3.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排生產(chǎn)，并熟悉其規(guī)格型號(hào)、數(shù)量等，保障客戶的交期；
4.了解產(chǎn)品的工藝要求，并準(zhǔn)備相關(guān)輔助配比原材料；
5.準(zhǔn)備相應(yīng)的防護(hù)用具，并在作業(yè)前根據(jù)要求佩戴相應(yīng)的防護(hù)用具。
二、生產(chǎn)操作步驟
1.首先領(lǐng)取當(dāng)天所需錫原材料，并經(jīng)倉管員過磅核實(shí)，之后將所領(lǐng)取的原材料搬運(yùn)到熔煉房，在下鍋之前必須經(jīng)人員核查無誤后才能安排生產(chǎn)，下鍋時(shí)要求輕拿輕放，并將所有原料及其類別、重量等信息登記備查；
2.原料下鍋后必須即時(shí)填寫存盤卡，注明型號(hào)、規(guī)格等內(nèi)容；
3.開啟電源，啟動(dòng)運(yùn)行的電鍋必須有人在電鍋旁監(jiān)控其運(yùn)行及參數(shù)變化等情況，溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，對(duì)于異常狀況按規(guī)定流程處理；
4.材料熔化后，先按作業(yè)流程處理，同時(shí)取樣、記錄并交由相關(guān)部門進(jìn)行光譜測(cè)試檢驗(yàn)；
5.檢測(cè)合格后，查看客戶訂單的特殊要求，及進(jìn)行合金配比；
6.完成檢測(cè)和合金配比后，需進(jìn)行第二次光譜檢測(cè)，直到所有工序經(jīng)相關(guān)人員檢查無誤后方可進(jìn)行下到工序的生產(chǎn)作業(yè)；
7.澆鑄時(shí)，根據(jù)訂單的產(chǎn)品規(guī)格，用相應(yīng)的治具將錫液倒入到對(duì)應(yīng)的模具內(nèi)，按溫控表進(jìn)行控溫作業(yè)；
8.澆鑄過程中，IPQC按流程規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)作業(yè)及記錄；完成后，對(duì)無鉛錫條用相應(yīng)的彩盒紙箱進(jìn)行包裝，并配掛“高溫危險(xiǎn)”標(biāo)示牌；澆鑄合格的無鉛錫筒填寫存盤卡信息后，按半制成品入庫處理；
9.包裝完成后，按訂單數(shù)量進(jìn)行登記入庫。
三、注意事項(xiàng)   
1.使用前檢查電線線路、水管是否破損，防止造成傷害；
2.作業(yè)時(shí)必須戴好防護(hù)用具，防止造成傷害；
3.剛澆鑄好的產(chǎn)品不允許用裸手去拿或碰觸。防止高溫燙傷，并在鐵架掛上高溫警示標(biāo)示；
4.禁止將水或帶水的原料放入電鍋內(nèi)，以防止發(fā)生爆錫燙傷事故。 
備注：
     1.在錫塊等未熔化前，禁止啟動(dòng)攪拌機(jī)；
           2.生產(chǎn)無鉛錫筒、無鉛錫條時(shí)不能有毛刺，要求表面光澤度良好、表面光滑。

繞線
一、作業(yè)準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備電源是否正常，如有異常，及時(shí)反饋管理員處理。
2.相關(guān)輔助工具放置到相應(yīng)位置。
3.將所需繞線的錫線產(chǎn)品領(lǐng)回放置到規(guī)定區(qū)域擺放，領(lǐng)取錫線時(shí)要注意核對(duì)度數(shù)或型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)日期等。
4.將當(dāng)前繞線的存盤卡交給包裝作業(yè)員確認(rèn)訂單需求情況，并核對(duì)清楚產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)、訂單數(shù)量、重量等訂單信息。
5.將所需膠圈用膠框裝好放置在工作區(qū)域。 

二、作業(yè)步驟  1.打開電源，將錫線線盆放置在機(jī)器正下方；
2.穿線
3.繞線
（1）穿線完成后，開始進(jìn)行繞線，先將錫線靠緊膠輪的一端壓緊，然后啟動(dòng)機(jī)器按鈕進(jìn)行自動(dòng)繞線；
（2）當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定參數(shù)時(shí)，機(jī)器自動(dòng)停止運(yùn)行，此時(shí)作業(yè)員按動(dòng)按鈕，取出錫線成品并進(jìn)行過秤，以核定的要求重量為準(zhǔn)；正常情況下，相同型號(hào)錫線繞的重量所需圈數(shù)基本一致，如有異常，及時(shí)反饋組長(zhǎng)處理；
（3）繞線過程中，隨時(shí)注意錫線是否有發(fā)黑、帶油、排線不整齊、打結(jié)、圈數(shù)明顯過少等異常情況，如有發(fā)生必須立即停機(jī)并向檢驗(yàn)人員或相關(guān)責(zé)任人反饋；
（4）水溶性等特殊型號(hào)產(chǎn)品如出現(xiàn)線頭未夾緊的情況，必須經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)合格后方可進(jìn)行繞線；
（5）遇到斷線或其他情況繞線不夠滿卷的情況時(shí)，按規(guī)定指引處理；
（6）在繞同一規(guī)格型號(hào)錫線時(shí)，發(fā)現(xiàn)一樣的單卷繞線圈數(shù)過多或重量差距較大時(shí)，應(yīng)立即停止生產(chǎn)并反饋負(fù)責(zé)人處理，防止出現(xiàn)無松香或松香含量偏少的情況出現(xiàn)；
4.繞線完成后的產(chǎn)品放置到包裝臺(tái)面區(qū)域，并附上該規(guī)格型號(hào)的存盤卡，如有換批的情況，不僅要求附上新的存盤卡，并需及時(shí)通知包裝作業(yè)員清理臺(tái)面前面批號(hào)的產(chǎn)品，防止混料。
5.下班時(shí)，關(guān)閉機(jī)器電源，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行6S整理。
三、安全注意事項(xiàng)1.長(zhǎng)頭發(fā)必須盤好，防止被錫線和機(jī)器纏住。
2.頭不能壓得過低，要求與機(jī)器之間要保持70°，防止斷線時(shí)被錫線尾端打傷頭部和眼睛。 
 3.手套上的線頭要求及時(shí)剪掉，防止繞線時(shí)被錫線纏住。 
 4.使用膠紙機(jī)時(shí)注意截取的長(zhǎng)度，防止割傷手。 
 5.剪刀利口朝內(nèi)，防止掉下導(dǎo)致傷害。
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