噴漆房專用催化燃燒是一種新的催化技術(shù)，具有凈化效率高和低溫催化反應(yīng)的工作的優(yōu)點。將催化劑置于催化室的中部，來使凈化達(dá)到理想狀態(tài)，其熱回收率高，在廢氣處理工藝中有哪些特點呢？

噴漆房專用催化燃燒主要包括換熱室、催化室、置換室、風(fēng)機(jī)，燃燒系統(tǒng)等，它通過吸收廢氣氧化時的熱量，并用這些熱量來預(yù)熱新進(jìn)入的廢氣，從而降低廢氣處理后的熱量排放，同時節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率。

噴漆房專用催化燃燒可靠、操作簡單、維護(hù)方便，運行費用低，VOCs去除率高。分解溫度在220-380℃，燃料消耗低，設(shè)備成本造價低。CO是使用低溫觸媒分解法，在催化室滯留1-1.5/s，可以分解，有機(jī)廢氣置催化載體截面空速比為:15000h-將CH化合物轉(zhuǎn)化為CO2和H2O，從而使污染獲得治理。適用于處理濃度在2000-10000mg/m3的多種有機(jī)廢氣。在通過正壓置換器流經(jīng)催化室，在此處進(jìn)行氧化觸媒，分解面積根據(jù)VOC的濃度比設(shè)計。凈化后的高溫?zé)煔馔ㄟ^換熱預(yù)加熱入口廢氣至起燃溫度，維持系統(tǒng)無加熱功率運行。經(jīng)預(yù)加熱廢氣后的煙氣如果溫度較高，還可用來加熱新風(fēng)或水而產(chǎn)生水蒸汽等，達(dá)到熱能回用，降低廢氣處理及生產(chǎn)能耗。

噴漆房專用催化燃燒的結(jié)構(gòu)特點：

1、操作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制。

2、能耗低：設(shè)備啟動僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度（有機(jī)廢氣濃度較高時）耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。

3、可靠：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及新的自控系統(tǒng)。阻力小，凈化效率高：采用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

4、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

5、占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%-80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

6、使用壽命長：催化劑一般4年換，并且載體可重生。

CO催化燃燒設(shè)備應(yīng)用范圍

可用于有機(jī)溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣）。

適用于油漆、橡膠、涂料、塑膠制品、印刷油墨、石油化工、電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。