CL型齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面，球面   在齒輪軸線上，齒側間隙較一般齒輪大，鼓形齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器），可   齒的接觸條件，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，延長使用壽命。有角位移時沿齒寬的接觸狀態(tài)。CL型齒式聯(lián)軸器具有徑向、軸向和角向等 軸線偏差補償能力，結構緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、傳動、噪聲低及維修周期長等特點，特別適用于低速重載工況，如冶金、礦山、起重運輸?shù)刃袠I(yè)、也適用于石油、化工、通用機械等各類機械的軸系傳動。
齒式聯(lián)軸器在工作時，兩軸產(chǎn)生相對角位移，內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對滑動，會形成齒面磨損和功率消耗，因此，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動，并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動，如燃汽輪機的軸系傳動。
CL型齒式聯(lián)軸器與直齒式聯(lián)軸器相比具有以下特點：
一、傳動，可達99.7%。
二、承載。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器   大外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15～20％。
三、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件      ，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時   了齒面摩擦、磨損得狀況，降低了噪聲，維修周期長。
四、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆方便。
五、角位移補償量大。當徑向位移等于零時，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o30'，提高50％。在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大。
CL型齒式聯(lián)軸器得基本參數(shù)：
許用轉(zhuǎn)矩：710N.m；
許用轉(zhuǎn)速：3780r/min；
軸孔直徑：18、19、20、22、24、25、28、30、32、35、38、40mm；
軸孔長度Y：42、52、62、82、112mm，J1，Z1：30、38、44、60、84；
大外徑D：170mm。