1、伺服電機(jī)軸與絲杠之間的連接松動，致使絲杠與電機(jī)不同步，出現(xiàn)尺寸誤差。排刀式數(shù)控車床檢測時只需在伺服電機(jī)與絲杠的聯(lián)軸節(jié)上作好記號，用較快倍率來回移動工作臺(或刀架)，由于工作臺(或轉(zhuǎn)塔)的慣性作用，將使排刀式數(shù)控車床聯(lián)軸節(jié)的兩端出現(xiàn)明顯相對移動。此類故障通常表現(xiàn)為加工尺寸只向一個方向變動，只需將聯(lián)軸節(jié)螺釘均勻緊固即可排除。

2、排刀式數(shù)控車床滾珠絲杠與螺母之間潤滑不良，使工作臺(或刀架)運(yùn)動阻力增加，無法準(zhǔn)確執(zhí)行移動指令。此類故障通常表現(xiàn)為零件尺寸在幾絲范圍內(nèi)無規(guī)則變動，只需將潤滑改善即可排除故障。

3、排刀式數(shù)控車床機(jī)床工作臺(或刀架)移動阻力過大，一般為鑲條調(diào)整過緊、機(jī)床導(dǎo)軌表面潤滑不良所致。數(shù)控機(jī)床動力頭該故障現(xiàn)象一般表現(xiàn)為零件尺寸在幾絲范圍內(nèi)無規(guī)則變動。檢查時可通過觀察DGN800-804的位置偏差量大小和變化來進(jìn)行，通常為正反方向靜止時相差較大。此類故障只需將鑲條重新調(diào)整并改善導(dǎo)軌潤滑即可。

4、排刀式數(shù)控車床滾動軸承磨損或調(diào)整不當(dāng)，造成運(yùn)動阻力過大。該故障現(xiàn)象也通常表現(xiàn)為尺寸在幾絲范圍內(nèi)無規(guī)則變動。檢查時可通過DGN800-804的位置偏差量進(jìn)行，方法同上。此類故障只需將磨損軸承更換并認(rèn)真調(diào)整，故障即可排除。

5、動力頭廠家排刀式數(shù)控車床絲杠間隙或間隙補(bǔ)償量不當(dāng)，通過調(diào)整間隙或改變間隙補(bǔ)償值就可排除故障。

排刀式數(shù)控車床加工中心在低價格的同時，排刀式數(shù)控車床加工效率比傳統(tǒng)機(jī)床提高了2～3倍，性能達(dá)到了國際水平，表現(xiàn)出了相當(dāng)高的性價比。本項(xiàng)目的成功研制著大型排刀式數(shù)控車床加工中心生產(chǎn)技術(shù)不斷創(chuàng)新發(fā)展，使我國大型數(shù)控加工中心制造能力有了更高的提升。

中山動力頭廠家同時本項(xiàng)目在占領(lǐng)國內(nèi)市場之后，這一產(chǎn)品將帶動齒輪機(jī)床的市場價格整體下降，這樣，機(jī)床用戶在使用到了性能更好、精度更高的機(jī)床的同時，也節(jié)約了購買設(shè)備的成本，提高了效益和發(fā)展速度，同時增強(qiáng)了企業(yè)對國產(chǎn)機(jī)床的信心，促進(jìn)了本土機(jī)床企業(yè)的發(fā)展壯大。

我國已制定了排刀式數(shù)控車床加工中心的精度標(biāo)準(zhǔn)，其中數(shù)控立式加工中心升降臺加工中心已有專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其直線運(yùn)動坐標(biāo)的定位精度為0.04/300mm，重復(fù)定位精度為0.025mm，銑圓精0.035mm。實(shí)際上，排刀式數(shù)控車床出廠精度均有相當(dāng)?shù)膬淞?，比國家?biāo)準(zhǔn)的允差值大約壓縮20左右。因此，從精度選擇來看，一般的數(shù)控加工中心即可滿足大多數(shù)零件的加工需要。對于精度要求比較高的零件，則應(yīng)考慮選用精密型的數(shù)控加工中心。