廢氣工藝流程（催化燃燒法）

    活性炭吸附脫附催化燃燒裝置工藝流程為：預(yù)處理--吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。采取單氣路工作方式，由 2 個(gè)活性炭吸附器，一個(gè)催化燃燒器（輔之低壓風(fēng)機(jī)、閥門等構(gòu)成）。廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器 A， 當(dāng)活性炭吸附器 A 接近飽和 時(shí)，首先將處理氣體自動(dòng)切換到活性炭吸附器 B（活性炭吸附器 A 停止吸附操作），然后用熱氣流對(duì)活性炭吸附器 A 進(jìn)行解吸脫附，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)。在脫附過(guò)程中，有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度較原來(lái)提高幾十倍，達(dá)2000ppm 以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，最后被成為 CO2 與 H2O 排出。

    完成解吸脫附以后活性炭吸附器 A 進(jìn)入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器 B 接近飽和時(shí)， 系統(tǒng)再自動(dòng)切換回來(lái)，同時(shí)對(duì)活性炭吸附器 B 進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)工作。
    

    當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到 2000ppm 以上時(shí)，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱。這個(gè)方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化燃燒器的處理能力僅需原廢氣處理量的 1/10（1000m3/h），所以同時(shí)也降低了設(shè)備投資。本方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。

    單臺(tái)活性炭吸附器的解吸脫付大約需要 2-3 小時(shí)。

    吸附風(fēng)機(jī)用變頻器控制，可以依照需要的風(fēng)量或者裝置入口的凈負(fù)壓來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。設(shè)備的技術(shù)性能與特點(diǎn)

    ●本裝置凈化效率高，沒(méi)有二次污染。凈化效率經(jīng)中國(guó)環(huán)境科學(xué)研究院大氣環(huán)境研究所檢測(cè)，其結(jié)果為：苯>96%；甲苯>98%；二甲苯>99%；臭氣>92%。

    ●本裝置的活性炭吸附器為多層設(shè)計(jì)，氣流分布均勻、穩(wěn)定，吸附性能好；采用蜂窩狀活性炭，空塔風(fēng)速為 0.65-0.8m/s 時(shí)，實(shí)測(cè)阻力小于 50mmAq，床層具有的動(dòng)力學(xué)性能，適合在大風(fēng)量下使用。

    ●催化燃燒器裝填的催化劑，具有阻力小，活性高，穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，當(dāng)有機(jī)廢氣（如甲苯）濃度達(dá)到 2000ppm 時(shí)，就可維持自燃。催化燃燒器的轉(zhuǎn)換效率高，性能穩(wěn)定。

    ●利用余熱，節(jié)省能源。本裝置中活性炭的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質(zhì)， 而此熱氣流均來(lái)自于系統(tǒng)內(nèi)催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機(jī)廢氣再進(jìn)入催化燃燒器進(jìn)行凈化處理，不需另加能源，運(yùn)行費(fèi)用大大降低。就同樣的處理量而言，約為直接催化燃燒法的 1/10 左右，活性炭吸附的 1/5。

    ●本系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，運(yùn)行操作方便。系統(tǒng)采用 PLC 控制，所有閥門均為氣動(dòng)控制閥。當(dāng)一套活性炭吸附器接近飽和時(shí)，由氣動(dòng)閥自動(dòng)切換到另一套設(shè)備，并自動(dòng)開(kāi)啟催化燃燒裝置及其脫附風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)設(shè)備的自動(dòng)化。

    ●催化燃燒加熱部分為自動(dòng)，脫附時(shí)由溫度信號(hào)反饋來(lái)實(shí)現(xiàn)脫附溫度自動(dòng)控制。

    ●活性炭吸附器的脫附過(guò)程為自動(dòng)程序控制。

    工藝流程簡(jiǎn)圖

    本廢氣催化燃燒裝置主要用于化工、橡膠、噴漆、涂料、塑料、漆包線、電機(jī)、儀表、印刷油墨、烘道、汽車等行業(yè)有機(jī)廢氣凈化處理。