鍍錫板（俗稱馬口鐵）是指表面鍍有一薄層金屬錫的鋼板。鍍錫板是將低碳鋼軋制成約2mm厚的鋼板，經(jīng)酸洗、冷軋、電解清洗退火、平整、剪邊加工，再經(jīng)清洗、電鍍、軟熔、鈍化處理、涂油后剪切成鍍錫板板材成品，鍍錫板所用鍍錫為高純錫（Sn>99.8%）。錫層也可用熱浸鍍法涂敷，此法所得鍍錫板錫層較厚，用錫量大，鍍錫后不需進行純化處理。

1、等厚鍍錫板：兩面鍍錫量相同的冷軋電鍍錫板。

2、差厚鍍錫板：兩面鍍錫量不同的冷軋電鍍錫板。

3、一級鍍錫板：經(jīng)過在線檢查的電鍍錫板，在正常貯存條件下，適合在整張鋼板表面進行常規(guī)的涂漆和印刷，不得有下列缺陷：①穿透鋼板厚度的針孔；②厚度超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的偏差；③對受用有影響的傷痕、凹坑、折皺、銹跡等表面缺陷；④對使用有影響的形狀缺陷。

4、二級鍍錫板：表面質(zhì)量低于一級鍍錫板，允許有夾雜、折皺、刮傷、油跡、壓痕、毛刺、燒點等小面積較明顯的表面缺陷或形狀缺陷，不保證整張鋼板都能進行常規(guī)的涂漆和印刷。

錫鍍層由于其優(yōu)良的抗蝕性和可焊性已被廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)中作為電子元器件、線材、印制線路板和集成電路塊的保護性和可焊性鍍層。

電鍍錫的應(yīng)用非常廣泛，錫具有抗腐蝕、耐變色、無毒、易釬焊、柔軟、熔點低和延展性好等優(yōu)點，通過特殊的前處理工藝，在復(fù)合材料表面形成結(jié)合牢固、光亮、致密、均勻、連續(xù)的合金鍍層。

雖然電鍍錫溶液各不相同，但是電鍍錫工藝流程基本相同，基本流程均分為前處理、電鍍錫、軟熔、鈍化和涂防銹油等工藝段。

前處理一般包括堿洗和酸洗兩道工序，目的是將低碳鋼表面的有機油質(zhì)和氧化膜除去，以露出新鮮的鋼表面，為后續(xù)的電鍍做準(zhǔn)備。

目前廣泛應(yīng)用的堿洗液一般為NaOH、堿性磷酸鹽和硅酸鹽以及表面活性劑配制的復(fù)合溶液，可有效除去帶鋼表面的油污。

電鍍錫

對于幾種不同的鍍液體系，酸洗液基本上都采用硫酸溶液進行化學(xué)酸洗，而氟硼酸型電鍍錫工藝采用鹽酸溶液，酸洗時采用陰極-陽極電解處理，以除去表面的氧化膜，活化基體。

電沉積

弗洛斯坦鍍錫法采用

為主鹽，其中和 都有嚴(yán)格的濃度范圍。此外，鍍液中還須含有游離酸和添加劑等，它們各自起不同的作用，對濃度的控制也有相應(yīng)的要求。

軟熔是指將鋼板加熱到錫的熔點（232℃）以上，使熔融的錫鍍層在溜平作用下消除微孔，出現(xiàn)光澤；同時在鍍錫層與鐵基體間生成

金屬間化合物，進一步增加鍍層結(jié)合力。根據(jù)加熱方法，軟熔可分為電阻軟熔、感應(yīng)軟熔和電阻-感應(yīng)聯(lián)合軟熔。

后處理

包括鈍化和涂油處理兩個工藝段。鈍化處理可增加鍍錫板的耐蝕性、抗硫性及涂漆性等，并且防止在儲存過程中錫氧化物的生長和鍍錫板制罐過程中出現(xiàn)的硫化物銹蝕。鈍化多采用溶液，其處理方法有化學(xué)鈍化和電化學(xué)鈍化兩種

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