MES條碼系統(tǒng)的定位：

    MES系統(tǒng)是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。一個(gè)設(shè)計(jì)良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報(bào)表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時(shí)為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。系統(tǒng)通過強(qiáng)調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實(shí)時(shí)化的ERP/MES/SFC信息體系。

    MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)將的條碼技術(shù)應(yīng)用到從“生產(chǎn)訂單→采購原料→半成品→成品"的整個(gè)生產(chǎn)制造過程管理當(dāng)中，及時(shí)、準(zhǔn)確反應(yīng)庫房原輔料、半成品和成品等的相關(guān)信息；以及對在工序工位、質(zhì)量檢測、生產(chǎn)制造過程中所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、監(jiān)控，對從原輔料到成品的整個(gè)生產(chǎn)過程及生產(chǎn)質(zhì)量作全程跟蹤和實(shí)時(shí)監(jiān)控；系統(tǒng)可通過事先定義好的產(chǎn)品工藝流程，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵控制工位和關(guān)鍵控制件之間的關(guān)聯(lián)，對每道工序加工在制品的質(zhì)量情況以及操作人員進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，減少不合格、不安全產(chǎn)品出產(chǎn)量，防止日后召回；若產(chǎn)品質(zhì)檢存在問題，將對檢驗(yàn)過程中的不合格現(xiàn)象、原因、不合格品、不安全品和不合格率等產(chǎn)生線數(shù)據(jù)，并通過電子看板方式在車間顯示，直觀地反映生產(chǎn)現(xiàn)狀和在制品狀況。本系統(tǒng)還能與ERP等系統(tǒng)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合和信息自動共享，使生產(chǎn)制造管理更高效、及時(shí)、準(zhǔn)確、便捷，減輕人力工作負(fù)擔(dān)，提高管理效率，將生產(chǎn)管理提高到一個(gè)新的層次。

    車間條碼系統(tǒng)主要功能模塊：

       1、 基本信息管理

       2、 條碼生成及打印管理

       3、 生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)

       4、 生產(chǎn)流程管理

       5、 生產(chǎn)流程控制

       6、 物料投料作業(yè) 

       7、 半成品加工作業(yè) 

       8、 組裝作業(yè) 

       9、 QC作業(yè) 

       10、 包裝作業(yè) 

       11、 產(chǎn)品查詢與統(tǒng)計(jì)

       12、 產(chǎn)品追蹤管理

       13、 質(zhì)量管理和追溯

       14、 生產(chǎn)進(jìn)度查詢

       15、 生產(chǎn)信息統(tǒng)計(jì)

       16、 生產(chǎn)信息看板　

       17、 出入庫管理等　

     車間條碼系統(tǒng)為工廠帶來什么好處：

       a、優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，強(qiáng)化過程管理和控制，達(dá)到精細(xì)化管理目的。

       b、加強(qiáng)各生產(chǎn)部門的協(xié)同辦公能力，提高工作效率、降低生產(chǎn)成本。

       c、提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析的及時(shí)性、準(zhǔn)確性，避免人為干擾，促使企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化。

       d、為企業(yè)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等質(zhì)量檢驗(yàn)提供有效、規(guī)范的管理支持。

       e、實(shí)時(shí)掌控計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝置運(yùn)行等信息情況，使各相關(guān)部門及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。 　 

       f、最終可利用 MES系統(tǒng)建立起規(guī)范的生產(chǎn)管理信息平臺，使企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通，以此提高企業(yè)核心競爭力。

    出入庫條碼管理系統(tǒng)將條碼技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、手持智能終端（PDA）、無線網(wǎng)絡(luò)（WiFi、GPRS等）及實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)應(yīng)用到企業(yè)倉庫作業(yè)各環(huán)節(jié)管理當(dāng)中，實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地采集IQC檢驗(yàn)收貨、采購收貨、入庫上架、包裝箱拆零、下架出庫、生產(chǎn)線退料、拆并板、庫存盤點(diǎn)、調(diào)撥、移位、貨物裝車發(fā)送、托板管理與周轉(zhuǎn)、銷售退貨等，及時(shí)、準(zhǔn)確反應(yīng)各倉庫物料的具體位置、庫存數(shù)量、每日出入庫記錄、貨物的拆箱拆板與并箱并板記錄、各交接環(huán)節(jié)相關(guān)記錄等詳細(xì)信息，并依照先出原則出貨。

     出入庫系統(tǒng)主要功能模塊：

       1、外購入庫掃描作業(yè)

       2、銷售出庫掃描作業(yè)

       3、產(chǎn)品入庫掃描作業(yè)

       4、產(chǎn)品出庫掃描作業(yè)

       5、產(chǎn)品裝箱裝板掃描作業(yè)

       6、盤點(diǎn)掃描作業(yè)

       7、調(diào)撥掃描作業(yè)

       8、銷售退貨掃描作業(yè)

       9、先出管理

       10、保質(zhì)期管理

       11、倉存報(bào)表查詢與統(tǒng)計(jì)

    出入庫條碼管理系統(tǒng)有什么好處：

       1、通過掃描自動生成出入庫單據(jù)，大大減輕了人力負(fù)擔(dān)，提高管理效率。

       2、可設(shè)置預(yù)警提示長時(shí)間沒有出庫的呆滯貨物，以免貨物超過保質(zhì)期而無法正常使用；

       3、同時(shí)能對拆零、拆并箱/板貨物進(jìn)行追蹤和查詢，隨時(shí)掌握貨物狀態(tài)和具體流向；

       4、能清晰管理、編制、統(tǒng)計(jì)各項(xiàng)報(bào)表和數(shù)據(jù)，便于財(cái)務(wù)結(jié)算等；

       5、還能與客戶現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)進(jìn)行無縫連接和信息自動共享，使倉儲管理更及時(shí)、準(zhǔn)確、便捷、高效，簡化繁瑣工作，減少人力處理時(shí)間，提高倉儲管理效率，將倉儲管理提高到一個(gè)新的層次。

    MES條碼系統(tǒng)如何提升企業(yè)的生產(chǎn)管理能力：

       a、生產(chǎn)過程追溯功能可使企業(yè)非常清楚產(chǎn)品的原材料是哪家什么時(shí)間提供的，接收人是誰，檢驗(yàn)的參數(shù).

       b、產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的時(shí)間、技術(shù)參數(shù)、操作人員等信息、記錄。根據(jù)這些反饋信息，來解決企業(yè)產(chǎn)能成本過高，或者產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的原因，及時(shí)做出調(diào)整.

       c、 有針對性的為客戶提供更好的服務(wù)，即時(shí)發(fā)生客戶投訴我們也能及時(shí)準(zhǔn)確地為客戶澄清問題，確認(rèn)影響范圍。

       d、產(chǎn)品生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)為生產(chǎn)管理決策提供有效的支持，讓生產(chǎn)過程的問題及時(shí)的暴露、及時(shí)地處理，從而有效遏制問題的發(fā)生，將產(chǎn)品的質(zhì)量問題以及生產(chǎn)線的異常狀況消滅在萌芽狀態(tài)。