氣動脹管機其具有勞動強度低，生產(chǎn)效率高;脹接質(zhì)量均勻可靠;脹管介質(zhì)對接頭無污染;脹后管子殘余應(yīng)力低;可對任意管板厚度的換熱器進行全程脹接;液壓脹既能保證脹接質(zhì)量，延長換熱器的壽命，也提高了工作效率,降低勞動成本。氣動液壓脹管機在換熱器的檢修和安裝中，解決了工期時間長，勞動力成本過高的問題，致使高液壓脹管機也在應(yīng)用中越來越受到這些企業(yè)的青睞。

1.     作用

散熱器有多根散熱管、底座、散熱鰭片組件、支架組成，由于散熱管厚度較小，散熱鰭片較多，連接比較麻煩，需要消除散熱管與散熱鰭片之間的間隙（0.4mm-0.6mm）達到過盈配合防止松動。此即為脹管機的作用。

2.    引用標(biāo)準(zhǔn) ：GB/T151-1999

3.     氣液脹管機的組成

氣動液壓脹管機由三部分組成，電控部分、氣驅(qū)增壓系統(tǒng)、脹接器。電控采用西門子PLC控制。氣驅(qū)增壓系統(tǒng)采用兩臺德科高壓脹管機專用液體增壓器.可快速升壓，管徑25mm長度5m內(nèi)的升壓時間在十幾秒內(nèi)達到預(yù)定壓力。

4.    主要技術(shù)參數(shù)

① 額定脹接壓力： 0-50 M Pa 、 0-200Mpa

② 脹接速度：約1根/min（注水--脹接--排水）

③ 脹接介質(zhì)：水

④ 高壓管壓力爆破壓力：200 M pa

⑤ 輸入電源：220 V

⑥ 驅(qū)動：壓縮空氣5-8 bar

⑦ 介質(zhì)：水

⑧ 控制系統(tǒng)：PLC

⑨ 控壓精度：+-1%

⑩ 工位：1工位

5.    產(chǎn)品特點

① 可以任意設(shè)置保壓時間，脹接壓力，保證脹接質(zhì)量；

② 腳踏開關(guān)控制方便操作

③ 升壓、卸壓速度快，脹接速度成倍提高；是機械脹接的3倍以上。

④ 對散熱管和散熱鰭片進行全厚度一次性均勻脹接；

⑤ 被脹接后的器件殘余應(yīng)力低，不易產(chǎn)生間隙腐蝕；

⑥ 換熱器脹接后軸向不拉長而稍有收縮，有利于減少運行噪音；

⑦ 脹接處無污染，先脹后焊不受影響；

⑧ 此設(shè)備還可用于常規(guī)散熱管內(nèi)置鋼珠擠壓式脹接