1、主軸前端示意圖

 縮短了主軸鼻端的尺寸，優(yōu)化了軸承的受力位置，讓主軸更粗壯，磨削剛性更強更耐用，主軸精度0.003mm以內(nèi).

    2、X軸“一V一平”導(dǎo)軌，工作臺導(dǎo)軌貼塑，人工精密鏟刮，雙油缸傳動，獨立液壓油箱，

        防止油溫造成鑄件變形，防撞油缸減少油缸撞擊緩沖力度，保證磨削精度

   3、Y軸可無級調(diào)速修整砂輪，前后進刀平穩(wěn)，提高磨削光潔度

   4、Z軸采用PLC控制系統(tǒng)，上下具有自動進給功能，也可快上快下及手動進給，可一人多機操作，節(jié)約用工成本

   5、AHD機型固化式面板操作

面板帶有設(shè)置進給次數(shù)的計數(shù)器及進給量的可選六段開關(guān)，手搖進給電磁脈沖手輪，調(diào)節(jié)磁盤吸力大小。
 

6、AS機型人機界面面板操作

面板帶有10寸觸摸屏，可顯示Z/Y軸的進給尺寸，分為粗、精及無火花磨削，可數(shù)字化設(shè)置進給次數(shù)及每次的進給量，調(diào)節(jié)磁盤吸力大小，Y軸可數(shù)字化設(shè)置磨削距離，Z軸具有磨削完成回復(fù)原點及機床主軸、液壓、水泵停止功能。

7、全循環(huán)潤滑回收系統(tǒng)，提升了導(dǎo)軌精度和傳動部件持久耐用，防止機床漏油，造成場地臟亂，保護員工人身安全，5-6月更換一次潤滑油，節(jié)約用油成本

8、AS機型增加防濺墻板，防止了磨削過程中的垃圾和水霧進入機床內(nèi)部

9、機床主要工作精度

標(biāo)準(zhǔn)試件45#鋼調(diào)質(zhì)50*50方料或圓料  五件

整個工作臺面任意放置

工件等厚度(五塊)           515機型≤0.015mm

                                     616機型≤0.016mm

            表面粗糙度                   ≤Ra0.63um