1、主軸前端示意圖
縮短了主軸鼻端的尺寸，優(yōu)化了軸承的受力位置，讓主軸更粗壯，剛性更強(qiáng)更耐用，主軸精度0.003mm以內(nèi).
2、X軸“一V一平”導(dǎo)軌，工作臺導(dǎo)軌貼塑，人工精密鏟刮，雙油缸傳動，獨(dú)立液壓油箱，防止油溫造成鑄件變形，防撞油缸減少油缸撞擊緩沖力度，保證磨削精度
3、Y軸可無級調(diào)速修整砂輪，前后進(jìn)刀平穩(wěn)，提高磨削光潔度
4、Z軸采用PLC控制系統(tǒng)，上下具有自動進(jìn)給功能，也可快上快下及手動進(jìn)給，可一人多機(jī)操作，節(jié)約用工成本
5、AHD機(jī)型固化式面板操作
面板帶有設(shè)置進(jìn)給次數(shù)的計(jì)數(shù)器及進(jìn)給量的可選六段開關(guān)，手搖進(jìn)給電磁脈沖手輪，調(diào)節(jié)磁盤吸力大小。
6、AS機(jī)型人機(jī)界面面板操作
面板帶有10寸觸摸屏，可顯示Z/Y軸的進(jìn)給尺寸，分為粗、精及無火花磨削，可數(shù)字化設(shè)置進(jìn)給次數(shù)及每次的進(jìn)給量，調(diào)節(jié)磁盤吸力大小，Y軸可數(shù)字化設(shè)置磨削距離，Z軸具有磨削完成回復(fù)原點(diǎn)及機(jī)床主軸、液壓、水泵停止功能。
7、全循環(huán)潤滑回收系統(tǒng)，提升了導(dǎo)軌精度和傳動部件持久耐用
8、AS機(jī)型增加防濺墻板，防止了磨削過程中的垃圾和水霧進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部
9、主要工作精度
標(biāo)準(zhǔn)試件45#鋼調(diào)質(zhì)50*50方料或圓料 五件
整個工作臺面任意放置
工件等厚度(五塊) 510機(jī)型≤0.010mm
512機(jī)型≤0.012mm
612機(jī)型≤0.012mm
表面粗糙度 ≤Ra0.63um
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