1. 超精密機(jī)床整體床身，斜式床身設(shè)計(jì)，全機(jī)的鑄件采用高質(zhì)量強(qiáng)硬度鑄鐵，并經(jīng)過(guò)退火處理消除殘余應(yīng)力，材質(zhì)穩(wěn)定，剛性強(qiáng)，不易變形并確保材質(zhì)穩(wěn)定性和堅(jiān)韌性。

2. 機(jī)床鈑金采用整體設(shè)計(jì)安裝方式，讓機(jī)床有更好的封閉加工環(huán)境，機(jī)床出料采用前右邊下出料方式，讓機(jī)床出料更快捷更方便。

3. 機(jī)床液壓裝置采用外懸掛式安裝，加大液壓油箱容積，加大液壓電機(jī)功率，讓液壓裝置散熱更好，更穩(wěn)定。

4. 機(jī)床控制系統(tǒng)采用中國(guó)臺(tái)灣總線值式系統(tǒng)，TFT LCD彩色顯示屏，分體式多功能鍵盤設(shè)計(jì)，支持U盤程序擴(kuò)展傳輸，讓機(jī)床操作更簡(jiǎn)易方便。

5. 精密機(jī)床加工主軸采用的炮筒結(jié)構(gòu)，精度高，軸承采用P4級(jí)主軸專用軸承，前端采用3套軸承組合設(shè)計(jì)，后端采用2套軸承組合設(shè)計(jì)，軸承采用免維護(hù)性潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，確保主軸的軸向剛性，徑向剛性以及加工精度。

6. 超精密加工機(jī)床采用國(guó)內(nèi)、外品牌驅(qū)動(dòng)電機(jī)，定位精度高，速度快，讓加工效果更精確更穩(wěn)定。

7. 機(jī)床絲桿采用中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口(銀泰/上銀)高精度C3研磨級(jí)加粗型滾珠絲桿兩端固定，選用進(jìn)口斜角P4級(jí)滾珠軸承，配合雙螺母的預(yù)拉設(shè)計(jì)，定位精度更加穩(wěn)定，確保加工的精確度。機(jī)床線軌采用中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口(銀泰/上銀)高剛性加寬型滾柱滑塊，軌道間經(jīng)過(guò)計(jì)算取化的跨距、低阻力、高剛性、位移速度快、加工效率更高效。

8. 機(jī)床采用筒夾式夾頭，針對(duì)連續(xù)大量加工棒材，配合筒夾式夾頭，機(jī)床外部可增加自動(dòng)送料裝置，提升自動(dòng)化生產(chǎn)效率。也可以選配兩爪/三爪/四爪型卡盤。

 CNC數(shù)控車床在低價(jià)格的同時(shí)，加工效率比傳統(tǒng)機(jī)床提高了2～3倍，性能達(dá)到了國(guó)際水平，表現(xiàn)出了相當(dāng)高的性價(jià)比。本項(xiàng)目的成功研制著大型CNC數(shù)控車床生產(chǎn)技術(shù)不斷創(chuàng)新發(fā)展，使我國(guó)大型CNC數(shù)控車床制造能力有了更高的提升。同時(shí)本項(xiàng)目在占領(lǐng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)之后，這一產(chǎn)品將帶動(dòng)齒輪機(jī)床的市場(chǎng)價(jià)格整體下降，這樣，機(jī)床用戶在使用到了性能更好、精度更高的機(jī)床的同時(shí)，也節(jié)約了購(gòu)買設(shè)備的成本，提高了效益和發(fā)展速度，同時(shí)增強(qiáng)了企業(yè)對(duì)國(guó)產(chǎn)機(jī)床的信心，促進(jìn)了本土機(jī)床企業(yè)的發(fā)展壯大。

     CNC數(shù)控車床刀庫(kù)的工作原理：將車刀預(yù)先安裝在刀夾上，再將刀夾依次按放在刀夾架的徑向位置上，需要換刀的時(shí)候，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令，驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)，通過(guò)消隙齒輪帶動(dòng)大齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)的角度，使對(duì)應(yīng)的刀具旋轉(zhuǎn)到換刀位置，這時(shí)垂架進(jìn)入換刀位置，取走刀夾，回到工件位置繼續(xù)加工下一個(gè)工序。CNC數(shù)控車床砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)一般情況下不要求調(diào)速，一臺(tái)三相異步電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)即可，且只要求單向旋轉(zhuǎn)。容量較大時(shí)，可采用Y-三角形降壓?jiǎn)?dòng)，磨床為了保證其加工精度，使其運(yùn)行平穩(wěn)，保證工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)換向時(shí)慣性小無(wú)沖擊，故采用液壓傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)和砂輪箱橫向進(jìn)給。

     直柄圓棒對(duì)刀。此種方法是在CNC數(shù)控車床廠家主軸上裝夾直柄圓棒。假設(shè)X軸分中：移動(dòng)主軸慢慢接近工件的一邊，當(dāng)快接近時(shí)，使用平行塊塞進(jìn)圓棒和工件已加工面之間的間隙，當(dāng)感覺(jué)輕松推進(jìn)時(shí)，拿出平行塊后，繼續(xù)移動(dòng)主軸，再塞平行塊，若是依然輕松塞進(jìn)去或塞不進(jìn)去時(shí)，則再移動(dòng)主軸，如此往復(fù)，直至剛好能夠塞進(jìn)去，然后把相對(duì)坐標(biāo)的X軸歸零；接著移動(dòng)CNC數(shù)控車床主軸到工件另一側(cè)，同樣的操作方法，得出X軸的總值，移動(dòng)主軸到總值的一半值（工件中間）后設(shè)定坐標(biāo)系。此種方法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單、需要的工具價(jià)值不高；缺點(diǎn)是操作步驟較多、過(guò)程繁瑣，對(duì)刀精度不高。