1. 整體床身，斜式床身設(shè)計，全機的鑄件采用高質(zhì)量強硬度鑄鐵，并經(jīng)過退火處理消除殘余應(yīng)力，材質(zhì)穩(wěn)定，剛性強，不易變形并確保材質(zhì)穩(wěn)定性和堅韌性。

2. 數(shù)控車床生產(chǎn)廠家機床鈑金采用整體設(shè)計安裝方式，讓機床有更好的封閉加工環(huán)境，機床出料采用前右邊下出料方式，讓機床出料更快捷更方便。

3. 機床液壓裝置采用外懸掛式安裝，加大液壓油箱容積，筒夾、刀塔、三爪提供動力源，確保加工生產(chǎn)精度，加大液壓電機功率，讓液壓裝置散熱更好，更穩(wěn)定。

4. 機床控制系統(tǒng)采用中國臺灣總線值式系統(tǒng)，TFT LCD彩色顯示屏，分體式多功能鍵盤設(shè)計，支持U盤程序擴展傳輸，讓機床操作更簡易方便。

5. 機床主軸采用的炮筒結(jié)構(gòu)，精度高，軸承采用P4級主軸專用軸承，前端采用3套軸承組合設(shè)計，后端采用2套軸承組合設(shè)計，軸承采用免維護性潤滑脂潤滑，確保主軸的軸向剛性，徑向剛性以及加工精度。

6. cnc數(shù)控車床伺服電機采用國內(nèi)、外品牌驅(qū)動電機，定位精度高，速度快，讓加工效果更精確更穩(wěn)定。

7. 數(shù)控車床生產(chǎn)廠家絲桿采用中國臺灣進口(銀泰/上銀)高精度C3研磨級加粗型滾珠絲桿兩端固定，選用進口斜角P4級滾珠軸承，配合雙螺母的預(yù)拉設(shè)計，定位精度更加穩(wěn)定，確保加工的精確度。機床線軌采用中國臺灣進口(銀泰/上銀)高剛性加寬型滾柱滑塊，軌道間經(jīng)過計算取化的跨距，低阻力，高剛性，位移速度快，加工效率更高效。

8. 機床采用筒夾式夾頭，針對連續(xù)大量加工棒材，配合筒夾式夾頭，機床外部可增加自動送料裝置，提升自動化生產(chǎn)效率。也可以選配兩爪/三爪/四爪型卡盤。

 我們在使用球面銑刀加工曲面時，當(dāng)?shù)毒咧行木€垂直于加工面時，由于球面銑刀的頂點線速度為零，頂點切出的工件表面質(zhì)量會很差，采用主軸回轉(zhuǎn)的設(shè)計，令主軸相對工件轉(zhuǎn)過一個角度，使球面銑刀避開頂點切削，保證有一定的線速度，可提高表面加工質(zhì)量。這種結(jié)構(gòu)非常受模具高精度曲面加工的歡迎，這是工作臺回轉(zhuǎn)式排刀式數(shù)控車床難以做到的。為了達到回轉(zhuǎn)的高精度，回轉(zhuǎn)軸還配置了圓光柵尺反饋，分度精度都在幾秒以內(nèi)，當(dāng)然這類主軸的回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造成本也較高。

    排刀式數(shù)控車床主要用于模仁、鑲件等模具關(guān)鍵件及銅公等加工。模仁、鑲件的質(zhì)量，直接決定著模具成型部分的質(zhì)量。而銅公加工質(zhì)量直接約束著EDM加工影響。對于CNC加工質(zhì)量的保證，關(guān)鍵在于加工前的準(zhǔn)備，就本崗位而言，除要具有豐富的加工經(jīng)驗和模具知識外，在工作中也要注意良好溝通，特別是和制作組、同事的溝通。中心綜合了排刀式數(shù)控車床和排刀式數(shù)控車床的功能，加工中心對工件一次夾裝后能完成所有側(cè)面以及頂面的加工，安裝面除外，加工中心被業(yè)內(nèi)稱為加工中心和復(fù)合加工中心。

CNC設(shè)備的正確操作和維護保養(yǎng)能夠防止機床非正常磨損，避免排刀式數(shù)控車床突發(fā)故障。對排刀式數(shù)控車床的精心維護保養(yǎng)，可以保持機床加工精度的長期穩(wěn)定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層面高度重視并執(zhí)行！

排刀式數(shù)控車床維護保養(yǎng)相關(guān)責(zé)任人

1、操作人員負(fù)責(zé)設(shè)備的使用、維護及基本保養(yǎng)；

2、設(shè)備維修人員負(fù)責(zé)設(shè)備的維修及必要的維護；

3、車間管理人員負(fù)責(zé)對整個車間各操作員及設(shè)備維護等方面的監(jiān)督。